这套立式承压罐体采用整体撬装框架布局,在油气田单井试采、集气站进站调压、小型计量站气液分离工况中十分常见,现场不需要额外浇筑大型设备基础,撬体框架直接落位在硬化场地上,对接进出口工艺管线和安全泄放管路即可投用,大幅缩减野外建站的现场配管工作量。罐体为立式圆筒承压结构,外部紫色方管焊接成矩形围护撬架,框架立柱与横梁采用型钢拼焊,四个底角预留撬装吊装与固定点位,框架顶面留出阀门操作空间,侧面排布液位计、仪表接口与管路支架,整体外轮廓方正,运输时可直接作为标准撬块装车,无需拆解罐体附件。罐体顶部集中布置调压阀组、安全阀接口、人孔与工艺接管,不同口径的阀门按介质流向分层排布,黄色、棕色手轮对应不同压力等级的截断与调压支路,
操作人员站在框架侧边即可完成顶部阀门的启闭调节;罐体侧壁沿竖向安装直读式液位标尺,旁侧依次排布压力取源口、温度测点与排污接口,黑色仪表接头沿罐体切线方向预留,方便后续接入压力变送器、差压液位计等现场仪表。罐体底部汇管区布置多组绿色手动球阀与带红色手柄的泄放阀,进出口管线沿撬架底部横梁敷设,管路弯头采用标准冲压弯头,阀组之间预留检修操作间隙,排污口引至撬体边缘,方便现场接排污罐。设计阶段先按承压罐体的公称容积确定筒体内径与直段高度,再核对撬架的内空尺寸,保证罐体保温层施工后外壁与框架立柱之间留有足够安装间隙,框架横梁避开罐体上的所有接管开孔,避免管路与钢结构干涉;罐体支腿与撬架底座之间设置承重支撑,荷载直接传递到底部框架主梁,
不会让接管承受罐体重量。框架侧面预留红色安全泄放阀的安装位,泄放管口朝向撬体外侧,满足泄压时的安全朝向要求;罐体侧壁的爬梯刻度与液位计对齐,现场巡检人员不用登高就能读取罐内液位。整套撬块的安装边界控制在框架外轮廓范围内,所有阀门、管线、仪表均不超出撬架外缘,现场布置时只需在撬块周围留出单侧检修通道,就能满足日常操作、阀门更换和罐体定期检验的空间需求,管路对接法兰全部采用标准压力等级,和场站通用工艺管线匹配度高。
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