液化石油气储供管路接驳工位成套装置

　　这套三维结构完整还原了厂区液化石油气集中接驳工位的全部组成，包含IBC吨桶式储液罐体、顶部汇流阀组、沿墙面布设的红色输送软管、多组墙装固定卡座、终端快接接头与配套管夹构件，建模时将管路走向、安装点位与周边操作空间的相对关系全部按现场布设逻辑搭建，可直接用于燃气供给工位的布局校核、安装交底与结构优化参考。从实际应用场景来看，这类工位多用于中小型加工车间、户外临时作业点或者小型燃气用气站点，将大容量储液容器布置在工位侧下方的安全区域，通过沿墙敷设的柔性管路把燃气输送到多个用气终端，墙面上的弧形卡座用来承托盘绕的冗余软管，既可以避免软管拖地被碾压、被尖锐物件割破，也能在工位不用时将输气管路规整收纳，减少管路弯折死折造成的通流截面缩减。

　　设计思路上优先兼顾了操作可达性与安全间距：储液罐体采用框架包覆的吨桶结构，外部金属防护框架预留了叉车搬运的叉取空间，罐体顶部的阀组操作面朝向人员巡检通道，日常开关阀、排查泄漏点时不需要探身到罐体另一侧；管路从罐顶阀组引出后先沿地面低位过渡一段，再向上弯折沿墙面排布，所有穿墙或者贴墙的位置都配置了对应的固定管卡，避免软管受内部介质压力扰动出现甩动。终端用气接头的安装高度按照普通操作人员站立操作的顺手高度设置，多组接头沿墙面横向错开排布，相邻两个接头之间留出足够的双手操作空间，同时接驳用气设备时不会出现管路互相干涉的情况。建模过程中对软管的弯曲半径做了贴合实物的约束，所有盘绕在卡座上的管段弯曲弧度都大于软管允许的最小弯曲半径，

　　不会出现实际装配时强行掰管导致的内层橡胶开裂问题；罐体的外轮廓尺寸、墙面固定件的安装孔位间距、管路伸出墙面的距离都按照1:1比例还原，布局时可以直接核对工位的安装边界：罐体放置区域需要预留周边不小于规范要求的通风与检修距离，墙面管架的安装点位要避开墙体内的预埋管线，终端接头前方不能堆放工位器具，保证接驳操作和紧急断气时的通路顺畅。整套结构没有做多余的简化，管接头的卡扣、阀件的操作手柄、卡座的包覆弧度都逐一还原，结构设计人员可以直接参考这套排布逻辑调整自身工位的管路走向，也可以在此基础上增减终端用气点位、更换不同通径的管路规格，快速完成适配不同用气需求的工位方案搭建，在前期规划阶段就能排查出管路干涉、操作空间不足、安全距离不够这类现场施工才会暴露的问题，减少后期返工改管的工作量。