这款棋子造型的设计,最初是对接高端定制棋具生产需求时的配套结构验证项,日常接触的量产棋具多采用注塑、树脂浇筑工艺,前期做三维结构设计时,需要兼顾造型还原度、生产脱模可行性以及成品握持配重的合理性,不能只盯着外观曲面做文章。从实际应用场景来看,这类立体棋子除了常规棋牌竞技使用外,还会作为文创摆件、主题装饰构件、桌游配套道具使用,部分高端定制棋具还会采用金属切削、3D打印工艺做小批量生产,这就要求三维模型的曲面过渡必须顺滑,不能存在曲率突变的折角,否则无论是开模注塑还是CNC加工,都会出现刀路断层、脱模卡滞的问题。设计过程中最先确定的是底部基座的尺寸边界,常规国际象棋棋盘的单格边长为50mm到65mm区间,
因此基座的最大外径控制在38mm,既不会出现摆放时挤占相邻棋格的问题,也能保证棋子放置后的稳定性,基座底部做了0.2mm的内凹平面,避免平面加工时出现中部凸起导致的放置晃动问题,这个细节很多新手建模时容易忽略,直接做整平面的话,实际生产出来的棋子放在硬质棋盘上很容易出现翘动。往上的收腰段是整个棋子的握持核心区域,收腰处的最小直径设置为18mm,刚好适配成年人手指捏持的弧度,握持时不会出现打滑或者硌手的问题,收腰段的曲面采用双曲率放样生成,从基座向上平滑收窄再过渡到中部的承托圆盘,承托圆盘的直径比基座小6mm,形成错落的层级感,也还原了传统棋子女王的造型特征。顶部的冠冕部分是造型细节最集中的区域,边缘的齿状凸起做了R1.
2mm的圆角处理,避免尖锐边角在使用过程中造成磕碰划伤,冠冕顶部的小圆珠直径设置为6mm,和整体造型比例协调,不会出现头重脚轻的配重问题。整个模型的壁厚统一设置为2.5mm,如果是做空心浇筑或者注塑生产的话,这个壁厚可以保证熔体流动顺畅,不会出现缺胶、缩痕的缺陷,内部的支撑筋沿着轴向均匀分布,既可以减少材料用量,也能避免薄壁件出现变形。做曲面建模的时候,所有相邻曲面的连接都做了G2连续处理,渲染或者加工出来的表面不会出现明显的棱线,光影过渡自然,不管是做哑光树脂质感还是亮面金属质感的成品,都能呈现出细腻的表面效果。实际生产验证阶段,这个结构的脱模斜度控制在1.5度,所有侧向的凸起结构都做了斜度处理,
不需要做复杂的抽芯结构就能直接开模,大幅降低了模具加工成本,对于小批量定制的场景,直接导出STL格式就可以用于FDM或者光固化3D打印,不需要额外做模型修复,打印时的支撑结构只需要在冠冕底部少量添加,后处理非常方便。从安装适配的角度来说,底部的平面可以直接粘贴防滑毛毡,粘贴面的宽度足够,不会出现毛毡粘贴后边缘外露的问题,整体高度控制在75mm,和标准国际象棋的棋子比例匹配,和同套的王、兵、车等棋子搭配时,高度差符合常规棋具的比例规范,不会出现视觉上的不协调。另外在结构设计时,特意将整个棋子的重心控制在总高度的三分之一以下,也就是靠近基座的位置,即使棋盘受到轻微碰撞,棋子也不容易倾倒,这个配重逻辑是通过调整各段的壁厚分布实现的,基座部分的壁厚略大于上部结构,不需要额外添加配重块就能达到理想的配重效果,减少了生产时的装配工序。
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- 软件分类: 通用机械零部件





