这款焊接作业平台的设计核心围绕焊接工位的实际作业痛点展开,首先从台面结构来看,采用满铺的多孔定位矩阵设计,孔位按照统一的孔距规格排布,能够配合快速锁紧夹具、定位挡块、角度靠山等工装附件,实现不同尺寸规格焊接工件的快速装夹定位,不需要每次作业前临时划线找正,大幅缩短单件及小批量焊接作业的准备时间,同时多孔台面的镂空结构能够及时排走焊接过程中产生的焊渣、飞溅碎屑,避免碎屑堆积在台面上影响工件放置的平面度,也减少了台面清理的工作量。台面下方的柜体采用左右分舱的抽屉式存储结构,四个独立抽屉分别设置了静音承重滑轨,能够分类存放焊接作业常用的焊条、焊丝端头、打磨片、小型工装夹具、防护配件、测量工具等物料,
抽屉的承重能力按照单抽50kg的负载设计,能够满足常规工位物料的存储需求,避免工具物料随意堆放占用作业台面,也减少了工具找寻的无效时间。整体框架采用矩形钢管焊接成型,四条支撑腿做了加大的接地接触面设计,安装时可以配合膨胀螺栓与地面固定,也可以在支脚处加装可调脚杯,适配地面不平整的车间环境,保证台面的水平度,支腿与台面框架的连接位置做了加强筋焊接处理,能够承受焊接作业过程中的锤击校正、工件堆放的冲击载荷,不会出现框架变形的问题。台面侧边设置了带阵列孔的延伸立板,能够拓展装夹范围,针对超出台面宽度的长条形工件,可以在侧边立板上安装延伸定位件,实现超长工件的稳定装夹,不需要额外搭配辅助支撑台。从安装边界来看,这款工作台的整体宽度控制在1.
5米级,深度在0.8米左右,高度按照人体站立作业的舒适高度设置在0.8米上下,不需要额外搭建操作踏步,适合放置在焊接车间的固定工位、钣金加工班组的焊接区域、五金制品厂的组装焊接工位,也可以作为机加工车间的工件修整、钳工划线的辅助作业台使用。设计过程中充分考虑了焊接作业的高温环境,所有金属表面都做了耐高温的喷塑处理,能够抵御焊接飞溅的高温灼烧,不会出现表层脱落锈蚀的问题,抽屉面板做了内嵌式的拉手设计,避免作业过程中磕碰挂钩工作服或者焊枪线缆,整体结构没有突出的尖锐棱角,所有边角都做了倒钝处理,减少作业过程中的磕碰伤害。在实际应用场景中,这类工作台既可以用于钢结构小件的焊接定位,也可以用于五金框架、设备外壳、钣金组件的焊接组装,
配合不同的定位附件还能实现批量工件的重复定位装夹,保证同批次工件的焊接尺寸一致性,降低后续校形的工作量。台面的厚度经过载荷校核,在均匀承载1吨的情况下,台面的平面度变形量控制在0.5mm每米以内,能够满足高精度焊接作业的平面度要求,不会因为重载出现台面凹陷影响焊接精度。框架底部预留了叉车孔位,需要调整工位位置时可以直接用叉车整体转运,不需要拆解结构,转场后调整脚杯即可快速恢复使用状态,不需要重新进行复杂的安装调试。
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- 系统要求: STEP / IGES,SOLIDWORKS,Rendering
- 软件分类: 工作台





















