双叶轮低噪离心式通风机结构设计

　　这款双叶轮通风结构，最初是针对商用建筑新风段、工业设备机柜集中散热这类需要稳定风压、低风速送风的场景做的结构方案，区别于单叶轮同功率风机，双叶轮的布局能在不增加整机径向尺寸的前提下，把送风覆盖宽度拉到与箱体安装面齐平，避免单叶轮送风时出现的边缘风量盲区。

　　从实际使用的角度看，这类低速风机常被用在精密电控柜的顶部排风、中央空调室内机组的送风段、小型涂装设备的均风排风环节，不需要过高的出口风速，重点是保证通风截面的风量均匀，不会因为局部风速过高带起管路积尘、或是造成柜内元器件局部温降不均的问题。整机的外壳采用折边钣金拼接结构，侧边预留的法兰安装边开有等距安装孔，安装时可以直接通过螺栓固定在机柜预留的通风开口上，不需要额外做转接支架，安装边的平面度公差控制在0.2mm以内，配合密封胶条就能避免安装位置的漏风问题。

　　设计过程中最先确定的是两个叶轮的中心距参数，中心距过小会让两个叶轮的出风气流在蜗壳内形成扰流，反而增加风阻和运行噪音，中心距过大则会增加整机的宽度尺寸，浪费安装空间，最终确定的中心距刚好让两个叶轮的蜗壳出风段平滑衔接，气流在箱体内部不会形成对冲，出风方向统一朝向正面的通风口。叶轮采用前向多翼式结构，叶片做了等距圆弧排布，低速转动时就能输出足够的静压，即使通风口外接1-2米的通风管路，也不会出现风量大幅衰减的情况，叶轮与转轴的配合位采用台阶式定位，装配时不需要额外调整同轴度，靠加工精度就能保证叶轮转动时的跳动量控制在允许范围内，减少运行时的振动。

　　整机的外壳部分做了半包围式的结构设计，叶轮和传动部件全部封闭在钣金壳体内部，只有正面的两个进风口和侧边的出风口与外部连通，既可以避免运行过程中异物卷入叶轮造成设备损坏，也能降低叶轮转动时的气流噪音向外传递。壳体底部预留了电机安装位，电机的安装板做了长圆孔设计，装配时可以调整电机的位置来张紧传动结构，不需要额外加装张紧轮，简化了整机的零件数量。进风口位置加装了防护网，网格的间隙控制在8mm，既不会过多阻碍进风，也能防止较大的杂物被吸入叶轮。

　　从安装边界来看，整机的进深尺寸控制在常规机柜的顶部安装空间允许范围内，不会因为进深过大突出机柜内部影响其他元器件布置，整机的高度方向预留了接线空间，电机的接线盒位置朝向侧边，安装后不需要拆开壳体就能完成接线作业。两个叶轮的蜗壳采用对称式布局，左右两侧的结构重量基本一致，安装后不会出现单侧偏重的问题，运行时的整体振动更小，对安装面的强度要求也更低，即使是厚度1.5mm的钣金安装面，也能支撑整机的长期运行，不需要额外做加强筋处理。

　　在气流组织的设计上，双叶轮的布局让进风覆盖面积比同功率单叶轮风机提升了近一倍，在相同的送风量要求下，可以降低叶轮的转动线速度，这也是这类风机能实现低速运行、低噪音的核心原因，低速运行同时也能降低轴承的磨损速度，延长设备的维护周期，适合安装在维护不便的高位机柜、吊顶内部的空调机组这类场景。壳体内部的气流通道做了圆弧过渡处理，没有直角弯折的结构，减少气流在通道内的沿程阻力，相同转速下能输出更高的实际送风量，也避免了直角位置产生的气流啸叫。