法兰式凸缘速度轴联轴器结构设计

本联轴器采用三维参数化建模完成整体结构设计，建模过程中先以旋转特征构建主体轴套与法兰盘的基础轮廓，针对法兰端的安装孔位采用圆周阵列特征完成均匀排布，保证各安装孔的位置度公差符合传动件装配要求，轴孔内部的键槽结构通过拉伸切除特征精准成型，匹配速度轴的扭矩传递需求。材质配置上选用合金结构钢作为零件基材，渲染时还原金属件经机加工后的银亮金属质感，对法兰端面、轴套外圆的精加工面设置高反光金属材质，对孔壁、键槽侧面等非外露加工面设置适度的粗糙度参数，还原真实机械加工后的表面质感，同时对零件边缘做微小倒角处理，避免建模出现尖锐直角，符合实际机械加工的工艺要求。结构设计上采用凸缘法兰式的刚性传动结构，一端为带安装法兰的盘体结构，通过圆周均布的螺栓孔实现与从动端部件的刚性连接，另一端为延伸轴套结构，轴套内孔与速度轴采用过渡配合加键连接的方式，保证扭矩传递过程中无相对滑移，法兰盘与轴套的衔接位置设置过渡圆角，降低应力集中风险，提升部件在高速传动工况下的结构强度。设计思路围绕刚性传动的同轴度保障需求展开，建模过程中严格控制法兰端面与轴套内孔的垂直度公差，保证装配后两端连接轴的同轴度误差在允许范围内，避免高速运转时出现偏摆振动，各结构尺寸的参数设置充分考虑通用传动场景的安装适配性，法兰盘的外径、安装孔的分布圆直径、轴孔的直径尺寸均参考常规传动部件的通用规格设置，可适配多数中小功率传动系统中速度轴的连接需求，整体结构无冗余设计，在保证传动刚性与连接强度的前提下尽可能缩减部件体积与重量，降低传动系统的转动惯量，提升速度轴传动的响应效率。建模完成后通过干涉检查验证各结构无装配冲突，对键槽、安装孔等配合位置做尺寸校验，保证与标准键、标准连接螺栓的适配性，渲染输出的效果图清晰展现零件的结构细节与金属质感，可直接用于传动部件的结构展示、装配参考以及加工工艺的前期验证。