卧式液体燃料储运接收罐体结构

　　该结构面向液体燃料在中转、加注与短时缓存环节的接收需求，采用卧式圆筒承压壳体作为主体，整体布置兼顾管路接入、设备固定与现场维护空间。圆筒段采用等径卷制思路，两端配置碟形封盖，封盖与筒身通过环向衔接结构形成连续封闭容腔，能够在常规储运压力下保持形态稳定，减少局部应力集中。筒身两端沿轴向伸出两根金属管路接口，接口轴线与罐体中心线重合，用于燃料进出管路的对接，接口外伸长度预留了法兰或快装接头装配空间，避免管路弯头与封盖外缘发生干涉。

　　从现场布置来看，卧式安放方式可降低设备重心，使充液后的载荷主要通过下部支撑传递至基础。罐体下方设置两组折弯板式支座，支座沿筒身轴向分布，板件向上贴合筒壁并形成承托面，侧向伸出的安装脚板开设固定孔，可通过螺栓与机架或预埋基础连接。支座脚板与筒壁之间保留焊接过渡区域，建模时需注意贴合面不能简单穿透，应按实际焊缝位置保留连续支撑关系。两支点的跨距决定了罐体充液后的弯曲受力状态，跨距过大会使筒身中部挠度增加，跨距过小则会使封盖附近附加载荷升高，结构布置时需要结合筒径、总长和介质重量校核支撑位置。

　　管路接口位于两端封盖中心，这种布置有利于液体沿轴向进入或排出容腔，减少横向冲涮；在接收工况下，来料可经一端接口进入腔体，气相空间或置换介质可由工艺系统从相应接口引出。接口采用圆管段外伸形式，外径与壁厚应与相连管路等级匹配，根部与封盖连接处属于疲劳与密封关注区域，三维结构中应体现根部过渡，不宜做成尖锐相交。对于需要保温或伴热的使用场景，筒身外圆、封盖和接口根部均需预留保温层厚度，支座与筒壁接触处也要考虑隔热垫或垫板空间。

　　外形边界主要由圆筒直径、两端管路外伸总长和下部支座宽度构成。设备装入撬装框架时，高度方向需核算筒体外圆最低点至基础面的距离，保证支座脚板、紧固件和底部排污空间不与基础冲突；长度方向不能只测量筒体本身，还应把两端接口、接头装配余量以及管路拆装所需的扳手空间纳入边界。宽度方向以支座脚板外侧为主要限制面，若现场采用成排布置，还需在罐体之间保留巡检和焊缝检测通道。

　　建模过程中，圆筒、封盖、接管和支座属于典型的多实体焊接组合结构。筒身可通过回转或拉伸形成基础实体，封盖曲面需保证与筒段直径连续；接管与封盖之间采用同轴装配关系，便于后续修改管径或外伸长度时同步更新。支座板件宜按钣金焊接件思路构建，脚板、立板和弧形贴合面分别明确厚度与连接位置，安装孔孔径与螺栓规格相协调。整体结构虽然外形简洁，但工程重点在于容腔承压边界、接管载荷传递、支座焊接位置以及安装尺寸链的协调，适用于燃料输送系统、小型撬装供液装置和实验台架中转单元的结构设计参考。