这套圆锥圆柱相贯结构,是阀门流体通道设计、管路变径连接场景中非常典型的基础结构单元,在减压阀、调节阀的流道过渡段设计中应用极广。做这类结构建模的时候,首先要考虑的是相贯线的生成精度,很多新手做相贯结构容易直接用布尔运算硬切,切出来的相贯线在曲面展开做钣金下料的时候会出现尺寸偏差,实际车间下料卷制后对接焊缝会出现错边,尤其是承压管路的话,错边量超标会直接导致焊缝应力集中,打压测试的时候容易出现渗漏甚至开裂。
从结构本身来看,直立的圆锥段是典型的变径过渡结构,下端口径大、上端口径小,水平圆柱段是等径直管段,两者正交相贯的位置是整个结构的应力集中区,做结构设计的时候要注意相贯位置的圆角过渡处理,不能直接做尖锐棱边,不然流体经过的时候会在棱边位置形成涡流,不仅会增加管路的流阻,长期带压运行还会对管壁造成冲蚀,缩短部件的使用寿命。
建模过程中要先确定两个构件的安装边界:圆锥段的下端口需要和底部安装基准面完全贴合,保证安装时的密封面平面度,水平圆柱段的轴线要和圆锥段的轴线保持垂直相交,不能出现轴线偏移,不然实际加工出来的相贯口会出现一边缝隙大一边缝隙小的问题,后续焊接或者法兰对接都没法保证装配精度。做曲面展开计算的时候,要注意圆锥面是可展曲面,圆柱面也是可展曲面,但相贯线位置的展开点坐标需要逐点投影计算,不能直接用近似圆弧代替相贯线,不然展开后的下料样板卷制后,和圆柱段的对接边没法完全贴合。
这类结构除了用在阀门流道上,在通风管路、物料输送管路的变径三通位置也经常用到,设计的时候还要考虑内部流体的流向,如果是从圆锥段向圆柱段输送介质,相贯位置的过渡曲面要做顺滑处理,减少介质流动的阻力损失;如果是承压工况,还要根据设计压力计算圆锥段和圆柱段的壁厚,相贯位置的壁厚要做适当加厚,抵消应力集中带来的强度削弱。很多刚入行的结构工程师做这类相贯结构的时候,容易忽略安装基准的统一,把圆锥的底部基准和圆柱的端面基准设成不同的坐标系,后续出工程图的时候尺寸标注会出现基准不统一的问题,车间加工的时候没法按图找正,很容易出废品。实际建模的时候要把两个构件的公共相交轴线作为辅助基准,所有尺寸都从这个基准和底部安装基准出发标注,这样不管是后续做工程图还是做数控加工编程,基准统一了,加工出来的零件装配精度才能得到保证。另外做这类相贯结构的三维模型,还要注意曲面的连续性,相贯线位置的曲面要做到G1连续,不然导入有限元分析软件做应力仿真的时候,网格划分会在不连续的位置出现畸变,算出来的应力结果偏差很大,没法指导实际的结构优化。
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- 系统要求: Rendering,AutoCAD,STEP / IGES,Parasolid,Solid Edge
- 软件分类: 阀门



















