双顶尖可调式工件定位支撑装置结构

　　两侧的顶尖支撑臂采用可摆动调节结构，支撑臂与底座之间通过弧形导轨配合锁紧结构实现角度调整，弧形导轨上刻有角度标识，可根据被装夹工件的外形调整两侧顶尖的轴线夹角，调整范围覆盖0到45度区间，锁紧时通过侧面的紧定螺钉实现无间隙锁止，避免装夹后出现晃动偏移。两侧顶尖均采用螺杆进给结构，进给手轮为梅花式防滑手轮，单圈进给量为1.5mm，最大进给行程可达60mm，可适配不同长度的工件装夹需求，顶尖头部采用硬质合金镶嵌结构，锥角为60度标准顶尖锥度，既保证顶尖头部的耐磨性，也能适配工件端面的标准中心孔定位要求，顶尖与螺杆之间采用可拆卸连接结构，磨损后可单独更换顶尖头，无需更换整根进给螺杆，降低后期维护成本。这套双顶尖可调式定位支撑装置，主要面向小型回转类零件的装夹定位场景，常见于小型零件检测工位、精密修配工位、微型回转件加工辅助装夹环节，区别于大型机床尾座顶尖结构，整体采用紧凑化底座设计，底座为圆盘式结构，可直接通过螺栓固定在工作台面，也可适配磁力吸盘实现快速装拆，底座直径控制在适配小型工位的尺寸范围，不会占用过多操作空间，安装时仅需保证底座上平面与工作台面平行度在0.02mm以内，即可满足后续装夹的定位精度要求。

　　底座一侧集成的小型数显模块，可实时显示两侧顶尖的夹紧力数值，夹紧力检测范围为0到500N，装夹薄壁类小型工件时可通过数显数值控制夹紧力，避免夹紧力过大导致工件变形，装夹刚性较好的工件时可适当加大夹紧力，保证加工或检测过程中工件不会出现窜动。整套装置的设计思路围绕小型回转类零件的快速装夹需求展开，摒弃了传统固定顶尖座只能同轴装夹的局限性，通过可摆动的支撑臂结构，既可以实现同轴类轴类零件的两端顶持装夹，也可以调整两侧顶尖角度，实现异形带双中心孔零件的定位装夹，比如小型曲轴类零件、偏心轴类零件的检测装夹，无需制作专用夹具，仅需调整两侧支撑臂的角度与顶尖进给量即可完成装夹。

　　从安装边界来看，装置整体最大高度不超过180mm，两侧支撑臂展开到最大角度时的最大宽度不超过320mm，可适配大多数小型工作台的安装空间，底座上的安装孔为长条形腰孔，可适配不同孔距的工作台安装要求，安装时不需要对工作台进行二次加工，直接通过T型螺栓或者压板即可完成固定。在实际使用场景中，这套装置常搭配百分表、粗糙度仪等检测设备使用，完成小型轴类零件的径向圆跳动检测、端面圆跳动检测，也可搭配小型抛光头、打磨头，完成小型回转零件的表面修配加工，装夹后工件可绕两顶尖的连线灵活转动，转动阻尼可通过顶尖的进给量进行微调，既保证转动顺畅，也不会出现轴向窜动。

　　装置的所有运动配合面均采用润滑脂润滑，日常维护时仅需定期在弧形导轨、螺杆进给面涂抹少量润滑脂，即可保证调节动作顺畅，不会出现卡滞问题，整体结构没有复杂的传动部件，故障率极低，适合在小型加工车间、计量检测室、教学实训场景中长期使用。在结构细节设计上，两侧支撑臂的摆动转轴采用圆锥面配合结构，长期使用出现磨损间隙后，可通过转轴端部的锁紧螺母调整配合预紧力，消除配合间隙，保证定位精度不会因长期使用出现明显下降，进给螺杆与支撑臂之间采用铜质螺母配合，耐磨性能优于普通钢质螺母，长期进给使用也不会出现过大的配合间隙，保证顶尖进给的直线度要求。