自动售货机双格餐食承托容器结构

　　这款双格连体餐食承托结构，主要适配无人自动售货机内的预包装长保食品出货、存储场景，解决售货机内带酱汁类固态餐食的盛装、运输、取拿全流程的结构适配问题。日常应用中，售货机货道内的餐品需要经历堆叠存储、弹簧货道推送、掉落取货口的全流程，普通单格餐盒无法适配分餐需求，而分体双格容器在推送过程中容易出现错位、卡滞，甚至在掉落时出现盒盖松脱、内容物洒漏的问题，这款连体结构的设计正是针对这类痛点做的定向优化。

　　从功能特性来看，容器采用连体双腔布局，两个独立盛装腔室通过中间的连接筋位做刚性衔接，腔室边缘做了多层阶梯式止口结构，能够与配套的密封盖形成多道卡合限位，避免运输、推送过程中盖体移位。腔室的圆角过渡经过反复调整，既能够避免盛装带酱汁的固态食物时出现边角积料，也能在热成型加工过程中保证片材拉伸均匀，不会出现局部壁厚过薄导致的易破损问题。容器整体的外轮廓尺寸严格匹配常规售货机弹簧货道的宽度边界，相邻容器在货道内堆叠时，底部的定位凸台能够嵌入上方容器的腔室边缘凹槽内，保证堆叠时的同轴度，不会出现货道内堆叠歪斜导致的出货卡滞。

　　设计过程中，首先针对售货机货道的安装边界做了尺寸校核，常规零食售货机的弹簧货道单道宽度在75-90mm区间，深度适配300mm以内的货道行程，因此容器的整体宽度控制在82mm，长度控制在160mm，高度控制在32mm，既能够保证单腔的盛装容积满足单人份餐食的分量需求，也能顺利通过货道的推送间隙，不会与货道侧壁产生摩擦剐蹭。针对带酱汁类餐食的盛装需求，腔室的侧壁做了1.5°的拔模斜度，既方便热成型加工后的脱模工序，也能在堆叠存储时减少容器之间的嵌套卡紧力，补货时操作人员能够轻松将叠放的容器逐个分离，提升补货效率。

　　考虑到售货机出货时的跌落冲击，容器的底部做了网格状的加强筋结构，在不增加整体壁厚的前提下提升了底部的抗冲击性能，从1.2m高度（常规售货机取货口的跌落高度）自由跌落至硬质取货台时，不会出现底部开裂、盖体松脱的问题。中间连接部位的厚度做了局部加厚处理，避免两个腔室在受力时出现连接部位断裂的问题，同时连接筋的位置做了圆弧过渡，不会出现应力集中导致的结构失效。

　　针对不同类型餐食的适配性，双腔的容积做了差异化设计，较大的腔室容积约350ml，适合盛装主食类固态食物，较小的腔室容积约180ml，适合盛装配菜或带酱汁的佐餐食物，两个腔室之间的隔断高度与容器边缘齐平，能够避免不同腔室内的食物在倾斜、晃动时出现串混。盖体与容器的卡合位置做了一圈密封压边，配合热封膜使用时能够达到良好的密封效果，满足长保食品的存储密封要求，避免食物在保质期内出现受潮、风味流失的问题。

　　在材料适配层面，结构设计充分考虑了热成型加工的工艺特性，所有转角位置都做了R3以上的圆角处理，避免片材拉伸时出现局部破裂，同时拔模角度统一控制在1.5°-2°之间，既保证成型后的脱模顺畅，也不会因为拔模角度过大导致腔室有效容积损失。容器的边缘做了卷边处理，提升了边缘的结构强度，操作人员拿取时不会被薄边划伤，同时卷边结构也能提升盖体卡合后的密封性，避免盖体从边缘位置松脱。

　　实际装机测试过程中，这款容器在弹簧货道内的出货顺畅率能够达到99.7%以上，连续1000次出货测试未出现卡滞、洒漏问题，堆叠存储时20个容器叠放的总高度控制在220mm以内，能够适配常规售货机货道的存储深度，单货道的存储量能够满足日常售卖的补货周期需求。针对低温存储场景，结构的壁厚均匀性控制在±0.05mm以内，在-18℃的冷冻存储环境下放置72小时后，容器的抗冲击性能依然能够满足跌落要求，不会出现低温脆裂的问题。