日常做非标工装的快速定位搭积木式调试时,这类带标准孔位的矩形拼接块是很常用的基础构件,不用每次都从零开始切料打孔,能省不少前期打样的时间。很多教学用的机械原理演示台搭建、小型自动化设备的临时工位定位、创客空间的原型结构验证,都会用到这类标准化的拼接块,靠统一的孔位和外形尺寸实现快速拆装组合,不用复杂的焊接或者胶粘,调整结构的时候拆改效率很高。
这个构件整体是规则的长方体构型,顶面做了两个同轴度经过校准的圆形沉孔,孔位的间距是固定的标准值,和同系列的其他拼接件可以实现孔位对齐,穿入销钉或者螺栓就能完成刚性连接。沉孔的设计是为了让连接用的紧固件头部完全没入构件表面,不会突出在外影响相邻积木块的贴合拼接,避免拼接后出现缝隙、整体结构翘曲的问题。构件的侧边和底面都做了平整处理,平面度控制在适合拼接的公差范围内,多个块叠装或者并排拼接的时候,贴合面能完全接触,不会因为局部凸起导致连接不稳。
设计这类拼接块的时候,首先要确定的是基础外形的尺寸基准,250X125X65的外轮廓尺寸是适配整套积木体系的模数来的,长度、宽度、厚度都符合统一的模数规则,和其他同模数的构件拼接时不会出现尺寸错位,不管是做横向的延展拼接还是纵向的叠层搭建,都能对齐基准。两个直径62的孔位,中心距是按照标准拼接间距设定的,孔的深度经过计算,既能保证穿入的连接销有足够的咬合长度,不会因为连接深度不够出现松脱,又不会打穿整个构件的底面,保证底面的完整性,让构件放在平台上的时候有足够的支撑面积,不会倾斜。
实际使用的时候,这类构件可以作为搭建结构的基础底座,也可以作为中间的连接层,甚至可以作为顶部的安装基座,在孔位上安装轴类零件、小型传感器或者其他功能组件。比如搭建小型物料输送的演示架时,可以用多个这类块拼接出机架的主体框架,靠孔位穿入圆轴作为滚筒的安装位,不需要额外做焊接机架,调整输送长度的时候只要增减拼接块的数量就行。在做夹具的快速原型验证时,也可以用这类块拼出夹具的基体,在孔位上安装压头、定位销,快速验证夹具的夹持行程和定位精度,验证完成后再做正式的金属件加工,能减少前期设计反复修改的成本。
构件的棱边都做了微小的倒角处理,不是尖锐的直角,一方面是避免拼接的时候棱边刮伤操作人员,另一方面也能在拼接的时候起到导向作用,两个块对齐的时候,微小的倒角能让块体更容易滑入贴合位置,不用完全精准对准就能顺利拼接,提升装配的效率。孔的内壁做了光滑处理,没有毛刺或者凸起,连接销穿入的时候不会出现卡滞,插拔的力度适中,既能保证连接后不会轻易松脱,又能在需要拆改的时候顺利拔出,不会因为摩擦力过大拆不下来,甚至损坏构件本身。
从安装边界来看,这个构件的底面是完全平整的安装面,安装在平台或者其他拼接块上的时候,整个底面都能作为支撑面,受力均匀,不会出现局部应力集中导致构件变形的情况。两个孔的位置距离侧边的距离是经过计算的,保证孔壁到侧边的壁厚有足够的强度,在穿入螺栓拧紧的时候,不会因为壁厚太薄出现侧边开裂的问题。构件的顶面除了两个沉孔之外没有其他凸起结构,所以在上面叠装其他积木块的时候,整个顶面都能作为贴合面,叠装后的稳定性很好,不会因为局部有凸起导致叠装的块体倾斜。
很多人觉得这类积木块只是玩具类的构件,其实在工业打样、教学实训、快速原型制作领域,这类标准化的拼接构件实用性很强,它把复杂的结构连接简化成了统一模数的孔位拼接,不需要复杂的加工设备,只要准备不同规格的同系列块体,就能快速搭出各种需要的结构构型,对于需要快速验证结构方案的场景来说,能大幅缩短前期的准备周期,不用等机加工件做出来就能验证结构的可行性、尺寸的合理性,提前发现设计里的干涉问题、尺寸匹配问题,减少后续正式加工的出错概率。
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