农用花生脱壳去皮作业设备结构设计

　　这款花生剥壳设备的三维结构设计，核心面向中小型粮油加工坊、丘陵地区农户自产花生处理、县域级花生初加工站点的作业场景，区别于大型工业化生产线的连续式脱壳设备，该机型兼顾固定工位作业与短途转场移动的适配性，整体采用方管焊接机架作为承载基础，机架底部预留的四个支脚安装面可直接固定于水泥作业台面，也可加装行走轮实现不同作业点的转移，安装边界控制在长1200mm、宽700mm、高1100mm范围内，无需额外预留过大的设备周边操作空间，单人即可完成上料、出料、果仁收集的全流程操作。

　　设备上部设置的倾斜式进料斗采用折弯钢板焊接成型，进料口朝向操作人员站立侧倾斜15度，既能够保证待剥壳花生依靠自重顺畅进入脱壳腔，又能避免作业过程中花生果从进料口飞溅弹出，进料斗的容积设计匹配单次15kg左右的投料量，减少频繁补料的操作间隔。核心脱壳区域采用栅格凹板配合旋转打板的结构形式，打板与栅格凹板的间隙经过多轮参数调整，可适配不同干湿度、不同粒径的花生品种，作业过程中花生果在旋转打板的击打、栅格面的揉搓作用下实现果壳与果仁的分离，栅格条的间隙尺寸控制在8-12mm区间，既能够保证破碎后的果壳顺利穿过栅格间隙进入风选通道，又能避免完整果仁从栅格缝隙掉落造成损失。

　　设备侧面设置的带轮传动结构采用双槽V带传动，传动比匹配1.5kW四级电机的输出转速，将脱壳辊的工作转速控制在350-400r/min区间，转速过高会造成果仁破碎率上升，转速过低则会出现脱壳不净、作业效率下降的问题，传动区域外侧预留了安全防护罩的安装位，建模时已同步考虑防护罩的固定螺栓孔位，避免后期加装时出现干涉问题。设备下部设置的双层出料结构，上层为果仁出料溜槽，溜槽倾斜角度设置为25度，分离后的完整果仁可顺着溜槽滑落到收集容器中，下层为果壳出料通道，配合设备内置的风选风道，利用脱壳辊旋转产生的气流将重量较轻的果壳吹送至果壳收集端，重量较大的果仁则在重力作用下落入果仁溜槽，实现果壳与果仁的自动分离，无需额外人工分拣。

　　机架的焊接结构建模时充分考虑了作业过程中的动载荷影响，四根主支撑腿之间设置了多道横向、斜向的方管加强筋，避免设备高速运转时出现机架晃动、共振的问题，所有焊接边均做了工艺倒角处理，减少应力集中点，提升机架的长期使用疲劳强度。设备的易损件位置，比如打板工作面、栅格凹板的摩擦面，建模时均设计为可单独拆卸更换的结构，无需整体更换脱壳腔组件，降低后期的维护成本，打板采用耐磨钢板材质，栅格条采用圆钢焊接成型，磨损后仅需更换对应零件即可恢复设备性能。从结构设计的合理性来看，该机型没有采用复杂的电控元件，整体结构简单可靠，对于作业现场的供电条件要求低，普通民用220V电源即可驱动，非常适合缺乏专业设备维护人员的乡村作业场景，所有转动部件的轴承安装位均设计了注油孔，可定期加注润滑脂延长轴承使用寿命，传动带的张紧结构采用滑轨式张紧设计，调整皮带松紧时无需拆卸电机固定螺栓，仅需调整张紧螺栓即可完成操作，降低日常维护的操作难度。