150x150x30规格方形塑料设备防护外壳

　　做电子设备结构设计快十年，这类方形塑料壳体是弱电类配套结构里最常用的标准件之一，这次拿到的150x150x30mm规格外壳，刚好适配小功率电源类配套的安装需求，之前做小型信号变送模块、桌面式电源适配单元的时候，找适配壳体找了很久，要么尺寸冗余太多挤占柜内安装空间，要么壁厚不够抗形变能力差，运输或者现场安装的时候容易裂。这个壳体的边角做了大R角过渡，不是生硬的直角切边，首先是注塑生产的时候能减少应力集中，避免脱模后边角位置出现缩痕或者翘曲，其次现场安装的时候，直角边很容易刮伤安装人员的手，也容易在磕碰的时候崩缺，R角设计能把磕碰的冲击力分散开，日常运维挪动的时候也不容易刮花周边设备的漆面。

　　壳体侧面预留了内凹的接口让位区域，不用后期自己再铣削开口，常规的DC电源座、接线端子排、信号输出接口都能直接对应安装位，省了二次加工的工序，很多小批量做设备的团队没有机加工条件，自带接口让位的壳体能省不少事。内部的安装柱是和壳体一体注塑成型的，位置刚好对应常规尺寸的pcb板安装孔，四个角的固定柱高度统一，pcb装进去之后不会出现倾斜，板上的元件和壳体内壁之间预留了足够的安全间隙，哪怕是插装式的电容、接线端子这类高度稍高的元件，也不会顶到上盖，避免出现元件受压损坏或者绝缘距离不够的问题。

　　上盖和底座的配合是卡扣加隐藏式螺丝的结构，不是单纯靠卡扣卡紧，单纯卡扣的结构用久了容易老化松脱，尤其是在设备有轻微振动的使用场景下，卡扣反复受力容易断裂，加了隐藏螺丝之后，固定强度能提升不少，而且螺丝孔在壳体底部，装完之后从正面看不到螺丝头，外观更整洁，后期需要检修内部元件的时候，拧下底部螺丝就能拆开上盖，不用硬撬卡扣，不会把壳体边缘撬出白痕甚至撬裂。尺寸上150mm的正方形长宽，刚好能适配标准的din导轨安装附件，也能直接用螺丝固定在墙面或者设备舱的平板上，30mm的整体高度，不管是放在桌面做外置式设备，还是嵌装在小型控制柜的预留仓位里，都不会出现尺寸超差的问题，之前用过同类型的壳体，要么高度做的太高，柜内分层安装的时候挡到上层的走线，要么高度太矮，pcb上的元件装完之后盖不上盖，这个尺寸的余量控制的刚好，能容纳常规厚度的pcb板加上板载元件，又不会浪费多余的空间。壳体的壁厚做的均匀，大概在2mm左右，这个厚度的ABS塑料壳体，既能保证足够的结构强度，日常拿取、安装的时候不会轻易捏变形，又不会因为壁厚太厚导致注塑的时候出现缩水，表面平整度好，后期如果需要做丝印标识，不管是印设备编号还是接口说明，平面区域足够平整，丝印的附着力也够，不会因为表面有缩凹导致标识印的歪歪扭扭。可拆卸的结构设计也方便后期维护，不用把整个壳体从安装位拆下来，只要松开固定螺丝就能打开上盖检修内部的电路板或者接线，对于需要定期调试接线的设备来说，能省不少拆装的时间。

　　另外壳体的边缘做了止口设计，上盖扣上去之后，止口能挡住大部分的灰尘和溅水，哪怕是在车间这种有少量粉尘的环境里使用，也能减少灰尘进入壳体内部堆积在pcb板上，避免出现积灰导致的绝缘下降或者接触不良问题，日常清洁的时候用湿抹布擦表面也不用担心水渗进壳体内。之前做小型电源变送模块的时候，选过不少类似的壳体，很多要么是安装柱位置不对，要自己重新粘铜柱，要么是配合间隙太大，上盖扣上去之后晃荡，这个壳体的配合公差控制的不错，上盖扣上之后没有明显的旷量，不用额外打胶密封就能保证贴合度。对于做小批量电子设备、小型电源配套单元的结构工程师来说，这类标准尺寸的壳体不用自己开模，能大幅缩短项目的研发周期，毕竟开一套塑料模具的成本不低，小批量生产的话分摊到每个产品上的成本太高，用现成的标准壳体，只要核对好内部安装尺寸和外部安装边界，就能直接用，省了开模的时间和成本，也能避免开模后出现结构问题反复修模的麻烦。