在电子制造的热处理工序段,PCB组装完成后需要进入高温炉完成固化、应力释放等工艺环节,常规的固定料架无法适配多工位流转的需求,这款可移动机架正是针对该场景设计的承载工装。日常产线排布中,热处理工位往往和前序组装工位、后序检测工位存在一定距离,且不同批次PCB的工艺路径存在差异,带脚轮的结构设计可以让操作人员直接将整架PCB推送至对应工位,无需反复转料搬运,减少PCB在转运过程中出现的磕碰、引脚变形问题。
设计阶段首先考虑的是PCB的放置兼容性,机架内部的层架间距预留了足够的操作空间,既可以放置带治具的整板PCB,也能适配不同厚度的裸板组装件,层架边缘做了限位挡边,避免推送过程中PCB从架体滑落。脚轮选用的是带刹车功能的工业脚轮,在机架移动到指定工位后,踩下刹车即可锁定架体位置,不会因为地面轻微倾斜或者人员误碰出现移位,保障热处理进料时的对位精度。
架体整体采用框架式结构设计,在保证结构强度的前提下尽可能降低自身重量,框架的连接部位采用标准紧固件拼接,没有采用焊接一体式结构,后续如果需要适配特殊尺寸的PCB,只需要更换对应层架或者调整层架间距即可完成改造,不需要整体更换架体,能够降低产线工装的迭代成本。架体的底部预留了叉车孔位,当需要跨车间转运大批量PCB时,可以直接用叉车整架搬运,不需要额外配置转运托盘。
从安装边界来看,这款机架的外部尺寸适配常规热处理炉的进料口宽度,推送进入炉体时不会和炉门侧壁产生刮擦,架体的镂空结构设计可以让热处理过程中的热空气在架内充分循环,避免出现局部温度不均导致的PCB焊接层失效问题。架体顶部预留了标识牌安装位,产线管理人员可以直接在架体上标注当前批次PCB的型号、工艺参数等信息,减少混料风险。
在日常使用场景中,这款机架除了承担热处理工序的承载转运功能外,也可以作为PCB组装完成后的临时存储架使用,架体的层架承重经过校核,每层可以承载多块带治具的PCB,不会出现层架变形的问题。脚轮的转动阻力经过调校,单人即可轻松推送整架满载的PCB,不需要额外辅助人员,能够提升产线的转运效率。针对部分洁净车间的使用需求,架体表面做了防静电喷涂处理,避免静电积累击穿PCB上的精密电子元件,适配电子制造车间的防静电要求。
设计过程中也充分考虑了维护便利性,脚轮采用标准安装接口,长时间使用出现磨损后可以直接快速更换,不需要对架体主体进行改动;框架的所有连接部位都做了圆角处理,避免操作人员在推送或者取放PCB时被尖锐边角划伤。架体的整体高度适配操作人员的站立操作高度,取放上层PCB时不需要垫脚,取放下层PCB时也不需要过度弯腰,符合人机工程学设计要求,能够降低长时间操作的疲劳感。
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- 系统要求: Rendering,STEP / IGES,Autodesk Inventor
- 软件分类: 通用机械零部件











