桌面级数控设备落地最容易踩的坑,是光轴导轨与立柱的连接刚性不足,加工时Z轴冲刀带来的侧向力会让红色立柱出现微米级形变,直接导致加工面出现振纹。这套结构在四根立式立柱与光轴的固定座位置做了加厚凸台设计,每个固定座都预留了紧定螺钉的沉孔,装配时可以先调整光轴的平行度再锁紧紧定,避免光轴受剪出现弯曲。底部金属工作台面没有做多余的减重镂空,四个角的可调脚杯直接承托在台面加强筋的正下方,加工时的切削力可以顺着立柱直接传导到脚杯,不会让台面出现中部下凹的形变。
X、Y轴的传动丝杠布置在两根平行光轴的中垂线上,丝杠螺母座与滑动台的连接面做了定位销孔,装配时不需要反复打表找正,靠定位销就能保证丝杠与光轴的平行度,减少丝杠的偏磨损耗。Z轴的主轴固定座做了环抱式夹紧结构,更换不同直径的主轴时只需要松开侧面的锁紧螺钉就能调整,不需要额外加工转接套,适配小批量多品类的小件加工需求。
光轴两端的固定座没有采用常见的通孔穿装结构,而是做了开口式夹紧设计,装配时可以先把滑动座、丝杠螺母预装在光轴上,再把光轴压入固定座的开口槽锁紧,避免穿装过程中刮花光轴表面的镀铬层,破坏滑动顺畅度。每个滑动座上的直线轴承都预留了润滑脂注油孔,日常维护时不需要拆解导轨结构,直接从外侧注油就能完成轴承润滑,减少长期使用的卡顿问题。
立柱与底部台面的连接采用了嵌入式定位结构,立柱底部的凸台直接卡入台面的预制凹槽内,再用内六角螺钉从台面下方锁紧,相比直接贴装锁紧的结构,抗侧向扭转的能力提升近四成,就算用小直径铣刀加工硬铝材料,也不会出现立柱晃动导致的断刀问题。走线位置都预留了卡线的卡槽,传动丝杠的端部也留了手轮安装位,调试对刀的时候可以手动转动丝杠微调进给量,不需要靠电控点动来控制,降低新手操作的撞刀风险。
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- 系统要求: STEP / IGES,Rendering,Autodesk Inventor
- 软件分类: 机床






