曲面设计视角下,这类带羽翼的球形文创造型最容易出现的问题,是翼面与球体衔接处的曲率断层,很多初版设计会直接把翼根做平贴在球面上,不仅光影过渡生硬,做实物开模时还会出现脱模斜度不足的倒扣,批量生产时极易在衔接处留下披锋,后期抛光要耗费数倍工时。这款造型的翼面没有用简单的平面拉伸做薄翼结构,而是顺着球体赤道位置的环带纹理做了自然的曲率延伸,翼根处的厚度从球面向外逐步收窄,每一根翼肋的弧度都和翼面的整体曲面保持G2连续,不会出现某一根肋条突兀凸起破坏光影流畅度的问题。翼面的细密纹理没有采用阵列后布尔求和的常规做法,而是顺着翼面的曲面流向做了等距偏移的纹理排布,每一道纹理的深度都随着翼面厚度变化同步调整,靠近翼根的位置纹理深度稍浅,避免壁厚突变导致注塑时出现缩痕,翼尖位置纹理深度略微增加,既保留了羽翼的轻薄质感,也不会因为翼尖过薄在运输过程中出现断裂。球体表面的环带纹理没有做等宽的规整凹槽,而是顺着球面曲率做了细微的宽度变化,靠近翼根衔接处的环带略微收窄,和翼根的曲面形成自然的视觉衔接,不会出现翼根和球体纹理各成体系的割裂感。调试材质光影的时候,金属金色的反射强度没有做统一参数,球体部分的反射率略高,突出球面的圆润厚重感,翼面部分的反射率略微降低,同时加了极细微的粗糙度变化,模拟薄金属翼片的半通透质感,不会因为全高反射让翼面看起来像厚重的金属片。翼尖的上扬弧度经过反复调整,没有做过度夸张的上翘,避免3D打印时翼尖位置需要添加大量支撑,破坏翼面的纹理完整性,两个翼面的夹角也经过对称校验,不会出现摆放时重心偏移无法平稳放置的问题。这类文创造型的曲面设计不能只追求渲染图的视觉效果,要兼顾后期不同加工工艺的适配性,不管是做树脂打印的手办摆件,还是做金属压铸的收藏周边,这套曲面的壁厚均匀度、脱模角度、纹理深度都能满足量产要求,不会出现只能看渲染图无法落地生产的问题。
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- 模板大小: 7.23 MB
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- 系统要求: STEP / IGES,SOLIDWORKS,Rendering
- 软件分类: 通用机械零部件








