时产400吨石膏生产线整套设备布局

刚拿到石膏厂产线需求时，最先要解决的是煅烧后石膏粉输送过程中的漏料问题，之前做过的小产能线里，溜管角度小于55度就容易积料，时间长了结块堵料，清理的时候得拆法兰敲管壁，车间里粉尘飘得连安全帽檐上都是白印，这次直接把所有溜管的倾角都卡在62度，转弯处特意加了半径300mm的圆弧过渡，避免直角位置卡料。料仓支腿的焊接公差之前踩过坑，上次做的线四个支腿焊完高低差了8mm，设备装上去之后减速机联轴器一直抖，拆下来重新调平花了整整两天，这次建模的时候直接把支腿的定位基准统一到预埋钢板的标高上，每根支腿的焊接收缩量提前留了2mm的余量，现场安装的时候一次就对准了地脚孔。跨软件转档的时候出了点小问题，一开始把除尘管道的模型导进去的时候，法兰盘的螺栓孔丢了三分之一，后来把管道拆成单段导出，每段单独核对孔位数量和间距，避免现场安装的时候法兰对不上孔，得重新扩孔耽误工期。产线里的斗提机头部特意留了1.2米的检修空间，之前有个项目检修空间留窄了，换斗提机皮带的时候得把旁边的护栏拆了才能塞进去，工人蹲在半空中拧螺丝特别费劲。旋风筒的内壁之前没考虑耐磨，投产三个月就被石膏粉磨出了凹坑，这次在模型里直接给旋风筒下锥段加了10mm厚的耐磨衬板安装位，衬板用沉头螺栓固定，后期更换不用拆整个筒体。出料端的包装机位置，特意把输送线的高度调到和工人操作位齐平，之前的线出料口太高，工人码袋的时候得抬胳膊举半天，一天下来肩膀酸得抬不起来。管路上的风门执行器都留了接线盒的安装位置，之前布线的时候没留位置，电线露在外面被石膏粉埋住，后期检修找线找了半天。整个产线的平台护栏都用了可拆卸式的，后期更换设备的时候不用整段割护栏，拆几颗螺栓就能挪出吊装空间。料仓的破拱装置位置特意避开了加强筋，之前装振动器的时候装在加强筋上，振动力传不下去，料堵在仓里下不来，把振动器移到仓壁无筋的位置，破拱效果好了很多。