12mm数控铝合金立式直线支承轴承座

上次给车间做小型滑台改造的时候，用的普通塑料直线轴承座跑了三个月就出现了夹持松动的问题，光轴在孔里晃，每次调机都要反复拧锁紧螺丝，切削铝屑还容易卡进接缝里，拆下来清理的时候还掰断了一个塑料卡扣，索性就自己重新做了这款12mm规格的铝合金支承座。

做结构的时候特意把底座的安装槽做了长圆孔设计，不用完全拧下螺丝就能微调安装位置，之前用圆孔底座的时候，光轴和滑台的平行度差个0.1mm就要把整个底座拆下来重新打定位孔，来回折腾两三个小时是常事。夹持缝的宽度留了0.8mm，之前试过留1.2mm的缝，锁紧的时候螺丝拧到规定扭矩，缝口直接被压得变了形，内孔圆度超差，光轴穿进去卡滞，推起来一顿一顿的，后来反复试了三次切削参数，把缝宽控制在0.8mm，锁紧后内孔变形量控制在0.02mm以内，光轴穿进去滑动顺畅，夹持力也够，跑快移的时候不会出现窜动。

锁紧孔特意嵌了不锈钢钢丝螺套，之前直接在铝合金本体上攻M4的螺纹，反复拆装五六次螺纹就滑牙了，整个座子直接报废，加了螺套之后，哪怕经常拆调锁紧螺丝，也不会出现螺纹损坏的问题，后期维护换件也方便。底座和立板的衔接处做了R3的过渡圆角，之前做直角衔接的样件，拿去做阳极氧化的时候，直角位置积了氧化层，厚度不均，装配的时候和安装面贴合不严，有0.05mm的缝隙，滑台跑起来有轻微震动，加了过渡圆角之后，氧化层厚度均匀，安装面的平面度能控制在0.01mm以内，贴装的时候严丝合缝。

转档的时候特意核对了STEP和IGES格式的曲面公差，之前转格式的时候出现过夹持缝的曲面丢失，导入其他软件的时候变成了实心块，还要重新补面，这次转档前把所有小特征都做了实体化检查，破面全部修复，不管是导入装配体做运动仿真，还是拿去给加工中心编程，都不会出现特征缺失的问题。内孔的粗糙度要求做到Ra1.6，之前留的精加工余量太多，镗孔的时候刀纹太明显，光轴装进去磨损快，后来把精加工余量调到0.15mm，用双刃镗刀走一刀，内壁光滑，和光轴的配合间隙刚好，不会卡滞也不会晃。

这款座子适配12mm直径的直线光轴，用在小型数控滑台、3D打印机运动轴、自动化检测设备的导向机构上都合适，立式安装的结构不占横向空间，比卧式的支座节省安装位置，铝合金材质重量轻，比铸铁的座子轻了三分之二，移动负载的时候惯性小，快移启停更稳。