履带式100英尺堆料轨道输送设备

上次在砂石料场蹲点三天，亲眼见老款轮式堆料机刚下过雨的软地面陷了三次，工人垫了半车碎石才挪出来，当时就打定主意要做一套适配软基工况的履带式堆料输送结构。料斗侧壁的倾斜角前前后后调了七次，一开始按常规45度做，湿黏的煤矸石倒进去总在斗壁挂料，后来把靠近出料端的侧壁角度抬到52度，还在易粘料的区域加了可拆卸的衬板安装位，不用整斗拆换就能维护磨损面。跨软件转档的时候踩过坑，一开始把履带架的焊接件直接导进渲染环境，面与面的重合处总出破面，后来把每个焊接子件单独做了0.1mm的工艺间隙，既符合实际焊接的预留量，转档后也没再出现碎面闪烁的问题。输送臂的桁架结构没照搬通用皮带机的等距斜撑，靠近料斗的受料段斜撑加密了30%，毕竟这个位置要承受落料的瞬时冲击，之前见过同类型设备这里开焊撕裂的事故，臂架最远端的斜撑反而做了轻量化掏孔，毕竟堆高作业时前端太重会让整机重心前倾，履带接地比压会飙升。履带张紧装置没做外露的调节螺杆，料场扬尘大，外露螺杆用半个月就会被砂石卡得拧不动，改成了内置的油缸张紧结构，外侧只留一个黄油注油嘴，日常维护不用掏缝隙里的积料。皮带清扫器的安装位特意留了长圆孔调节间隙，新皮带和磨损后的皮带厚度差有近5mm，要是做固定孔位，用不了多久清扫器就贴不住皮带面，撒料会顺着回程带掉得履带架上到处都是。之前做实训项目的时候总想着把所有结构都做的越精细越好，这次做量产适配的时候反而把非受力区的装饰性圆角全去掉了，板材切割的时候少走很多空刀，加工成本能降下来近一成，毕竟散料设备用户最在意的是耐造和好修，花里胡哨的外观在扬尘环境里用俩月就全被灰盖住了。出料端的导料槽做了可翻转的挡边，堆不同粒径的物料时能调整落料的扩散范围，堆细沙的时候挡边放下来能减少扬尘，堆大块矿石的时候把挡边翻上去，不会出现大块卡料的情况。