普兰塔威士忌酒生产成套加工装置

刚拿到这套哥伦比亚巴兰基亚酒厂的产线需求时，最先注意到现场反馈的老产线罐体出料口残留酒液挂壁的问题，之前的旧装置每次换批次清罐要多耗两个工时，还容易混味影响威士忌的风味一致性。做这套装置的时候，特意把四个主发酵罐的底部锥角调整到了17度，比常规食品级储液罐的锥角大两度，就是为了让高糖度的发酵麦芽汁能靠自重完全排净，不会在罐底积留沉渣。二层操作平台的护栏高度我卡着1.2米的现场作业安全规范做的，踏步的间距调到18厘米，之前去同类酒厂调研的时候见过工人搬料踩空的险情，踏步太窄或者间距太大，穿劳保鞋上下的时候很容易打滑。跨软件转格式的时候踩过坑，最开始把管道模型从别的软件导进来的时候，法兰对接面出现了0.3毫米的面偏移，要是按这个错的模型加工，现场装管道的时候密封垫压不严，输送酒液的时候肯定会漏，来回返工调了三版转档参数，才把所有管路对接的公差控制在0.05毫米以内，符合食品级管路的装配要求。罐体上的阀门排布我特意留了30厘米的操作间距，之前见过有的产线阀门挨得太近，开关的时候扳手卡旁边的管道，工人操作要侧身拧，时间长了容易累还关不严。二层的操作室我留了观察窗正对着罐顶的进料口，工人在室内就能看到进料的状态，不用顶着大太阳在平台上盯全程。地面的黄色安全警示线我也在模型里做了定位，离设备基座留了80厘米的安全巡检通道，日常巡检的时候不会被泵体的突出部分磕到腿。罐脚的支撑座我加了加强筋，满罐的时候单罐料液加罐体自重快三吨，之前的薄支撑座用久了会有轻微形变，导致罐体倾斜影响出料，加厚的支撑座就算长期满罐静置也不会变形。管路上的快接接头我都选的食品级快装结构，拆洗的时候不用拧一堆螺栓，拆开就能冲管道内壁，符合酒类生产的卫生要求。最开始做泵体排布的时候，把泵放得离罐出料口太近，后期检修换密封件的时候扳手伸不进去，后来把每个泵的位置往外挪了15厘米，留足了检修空间，换易损件的时候不用拆旁边的管路就能操作。平台的格栅板我选的防滑齿面，酒厂车间地面偶尔会溅到洒出来的酒液，普通平板踩上去容易滑，齿面格栅就算沾了液体摩擦力也够，工人走上去稳当。