超薄窄边家用智能平板液晶电视结构设计

刚拿到手板样件的时候，边框注塑件的合模线毛刺卡了我整整两天，美工刀修完喷完细砂还是能在侧光下看出细微棱线，最后逼着模具厂把分型面往背面挪了0.3毫米，才把正面可视区的瑕疵彻底消掉。做曲面过渡的时候没敢直接用整面曲率连续，屏幕B面和中框的衔接处留了0.15毫米的断差，不是做不到无缝，是考虑到量产时ABS注塑件的收缩率波动，真做零公差的话，夏季车间温湿度高的时候，中框胀开很容易顶到液晶面板的边缘，反而会出亮斑坏点。

跨软件转档的时候踩过好几次坑，一开始把整机装配体导成通用格式的时候，支架和机身连接的卡扣特征总出现破面，后来把卡扣的圆角单独拆成实体特征再导出，才解决了转档后特征丢失的问题，毕竟后续做结构验证或者开模评审的时候，卡扣的干涉检查是最容易出问题的环节，总不能拿着破面的文件去跟加工厂对接。底座的支撑角度调了七次，一开始按常规12度仰角做的，放1.2米高的电视柜上，屏幕反光刚好把吊顶的筒灯全映进去，后来把仰角压到8度，又把底座的支撑脚往外扩了12毫米，既解决了坐姿观看的反光问题，也避免了家里小孩碰一下就前倾倾倒的风险，毕竟整机重心都在屏幕上，支撑脚的跨距不够的话，轻微磕碰就容易翻倒。

做结构取舍的时候放弃了全金属中框的方案，不是成本问题，是金属中框的信号屏蔽太影响内置WiFi和蓝牙的接收强度，最后改成了金属衬板加塑料外框的结构，衬板负责保证整机的结构强度，外框留了信号溢出的位置，不用额外开天线槽，也能保证无线信号的接收灵敏度。屏幕背面的散热孔排布也改了三版，一开始开的均匀圆孔，热仿真的时候发现主板位置的热量散不出去，长时间高亮度播放的时候背板局部温度能到48度，后来把主板对应位置的散热孔改成了长条形，又在电源板位置加了导流筋，让冷热空气形成自然对流，连续开机八小时的背板最高温也能压在42度以内，不会出现局部过热的问题。

一开始做按键布局的时候想把实体按键全取消，只留触控条，后来手板测试的时候发现盲操作根本找不到触控位置，老人在家用的时候想开个机都要摸半天，最后还是在侧边下沿留了三个凸起的实体按键，按键的触感做了差异化，开机键是凸点，音量加减是长条形，不用看也能摸对位置。走线槽的位置也留了足够的余量，HDMI、USB接口的插拔空间留了20毫米，插粗线的时候不会挡到旁边的接口，不会出现插了HDMI就插不上U盘的尴尬情况。