带I2C接口的2004字符液晶显示模块

上次打样回来的裸屏模块，排针焊接后总出现引脚虚接导致的通讯丢包，边缘PCB裁切毛刺还刮坏过杜邦线绝缘层，这次做结构的时候特意把排针座的定位凸台加高了0.2mm，焊盘周围留了0.3mm的阻焊偏移量，避免波峰焊时锡膏流到相邻引脚造成短路。做I2C转接部分的时候，一开始把上拉电阻摆得离屏接口太近，装配背光遮光胶框的时候刚好压到电阻引脚，反复调整了三次元件布局，把电阻往PCB边缘挪了1.5mm，还在胶框对应位置开了浅避让槽，既不影响遮光效果，也不会挤压元件造成虚焊。

曲面部分没做多余的花哨造型，屏面的黑色遮光罩特意选了哑光ABS材质的壁厚参数，边缘做了R0.5的倒角，既不会在强光下产生反光干扰读屏，也避免直角边缘割手。之前做同类型屏的时候，PCB固定孔用了M2的通孔，锁螺丝的时候稍用力就会把PCB顶弯导致液晶玻璃受力出现彩虹纹，这次把固定孔改成了沉头孔，锁附后螺丝面和PCB表面齐平，四个固定柱的高度差控制在0.05mm以内，锁完螺丝屏面完全平整，不会出现局部受力不均的漏光问题。

转档的时候一开始直接把PCB布线文件导进三维环境，过孔和走线的碎面特别多，旋转预览的时候卡顿明显，后来把不需要的丝印层、走线层做了轻量化隐藏，只保留板件轮廓、元件实体和接口结构，既保留了装配需要的所有干涉检查参考，文件运行也流畅很多。背光部分的导光板特意留了0.1mm的装配间隙，避免热胀冷缩的时候导光板顶到液晶玻璃产生白边，I2C接口的引脚定义做了丝印标识的对应建模，装配的时候不用反复对照 datasheet 查引脚顺序，插线的时候对准标识就不会接反SDA和SCL引脚。

考虑到日常做单片机项目的时候经常要把这个屏叠装在主控板上方，特意把排针的高度选了常用的12mm规格，下方留出足够的空间走杜邦线或者接插其他模块，屏的整体厚度控制在12mm以内，叠装后不会占用太多机箱内部空间。之前用的无I2C的屏要接8根数据线，布线的时候乱成一团，这次集成I2C电路后只需要接VCC、GND、SDA、SCL四根线，做项目的时候布线清爽很多，模型里把四个引脚的接插件位置做了防呆设计，接口一侧做了凸起，插反的话根本插不进去，避免新手接线的时候烧模块。