最初拆完第一版3D打印的足端试装件时,轮足衔接处的层纹毛刺卡进了关节铰接缝隙,舵机回零的时候总带着半度的虚位,来回晃了三次才意识到,逆向不是对着照片描轮廓那么简单。最早翻遍了公开的产品实拍、步态演示帧,甚至把官方发布的慢动作跑跳视频逐帧截了图,就为了抠准大腿连杆和髋部铰接的夹角——之前凭印象拉的曲面,装上去之后腿部前摆的行程比原版短了近两毫米,爬行步态落地时足端总蹭到腹部壳体。
轮足结合的位置改了四次,最初把辅助轮直接固定在小腿末端,结果转向时轮面和地面的侧滑力直接把舵机的输出轴憋得发烫,后来把轮架改成了带微小浮动间隙的铰接结构,留了0.15毫米的旷量,过不平整桌面的时候轮面能自适应贴地,不会把冲击力直接传到关节舵机上。跨软件转STEP格式的时候,最初壳体上的细小加强筋因为曲面公差问题出现了破面,补面的时候特意把筋条的厚度从0.8毫米调到了1.0毫米,既适配FDM3D打印的最小壁厚要求,也不会让壳体重量增加太多影响整机动态平衡。
做步态适配调试的时候,最初照搬原版的爬行步态参数,结果因为我调整了大腿连杆的重心位置,机器狗起身的时候总往一侧歪,反复测了七次单腿的承重分布,把髋部舵机的初始偏转角度微调了1.2度,慢走、小跑的动作才稳下来。之前做过好几年四足机器人的爬行步态研究,这次逆向的时候没完全照搬原版的结构,特意给后续扩展版留了接口,后续可以换成更大扭矩的舵机,升级成三自由度的腿部结构,能完成更复杂的跑跳动作。
壳体表面的分模线位置特意做了隐藏处理,打印完之后不用花太多时间打磨就能有比较顺滑的外观,电池仓的卡扣位置反复调了三次,最初的卡扣太紧,换电池的时候要抠半天,太松又会在跑跳的时候松脱断电,最后把卡扣的倒扣量设为0.3毫米,插拔力度刚好合适。头部的传感器安装位留了通用的安装孔距,后续可以加装红外避障、视觉模块,不用再重新打孔破坏壳体结构。其实做这个逆向的初衷就是想摸透小型四足机器人的结构设计逻辑,毕竟手掌大小的机器狗要兼顾动力、重量、步态稳定性,每一处结构的取舍都藏着细节,比如舵机走线的槽位,最初我自己设计的走线槽会在腿部摆动时夹到线,反复调整了槽位的走向和深度,把线藏在连杆内侧的凹槽里,不管腿部怎么摆都不会磨到线皮。
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- 系统要求: STEP / IGES,Rendering,STEP / IGES,Rendering
- 软件分类: 工业机器人




