该装置主要面向生物柴油制备的中小规模生产场景,可部署在生物柴油加工车间、废弃油脂资源化处理站点,承担原料混合、酯交换反应过程中的搅拌混匀作业,是生物柴油生产工序中保障物料充分接触、提升反应转化率的核心配套设备。设备整体采用立式悬臂安装结构,主体由搅拌驱动单元、支撑机架、搅拌罐体、搅拌桨组件四个核心部分构成,支撑机架采用方管焊接成型的C型立式结构,底部设置水平安装底座,预留有螺栓固定孔位,可直接通过膨胀螺栓固定在车间硬化地面或配套操作平台上,安装时需保证机架垂直度偏差不超过千分之一,避免搅拌轴运行时出现偏磨抖动。搅拌罐体为敞口带吊耳的圆柱型结构,罐体侧壁设置两个对称的吊装吊耳,方便罐体的吊装移位与内部清理,罐体底部通过三个支腿放置在机架下部的承托平台上,承托平台为半圆弧托板结构,可适配不同直径的同规格罐体,方便生产过程中更换罐体或进行罐体的清洗维护。驱动单元布置在机架顶部的悬臂端,采用立式直连驱动结构,输出端通过联轴器连接搅拌主轴,搅拌主轴垂直伸入罐体内部,轴端安装推进式搅拌桨,桨叶角度经过优化设计,运转时可推动罐内物料形成上下循环的流场,避免油脂类物料因密度差出现分层,保证催化剂与原料油脂、甲醇的充分混合接触,让酯交换反应能够均匀进行。设备设计时充分考虑了生物柴油生产的物料特性,搅拌转速设置在适配中低粘度流体混合的区间,既能够保证物料混合效率,又不会因转速过高造成物料飞溅,机架与物料接触的相关部件做了防腐处理,可耐受生产过程中弱酸性、弱碱性物料的腐蚀,延长设备的使用寿命。设备整体占地尺寸紧凑,适合车间内狭小空间的部署安装,罐体与机架采用分离式设计,日常生产结束后可快速将罐体拆下进行清理,避免不同批次物料残留造成交叉污染,同时悬臂式的结构设计也方便操作人员观察罐内的反应状态,及时调整搅拌运行参数,适配生物柴油生产过程中不同反应阶段的搅拌需求。
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- 系统要求 STEP / IGES,Rendering
- 软件分类 反应釜


