罗密斯线专用阶梯滚筒剥线设备结构

在电线电缆回收、线束加工预处理的生产场景中，废旧导线绝缘层剥离、定规格导线外皮去除是影响线材回收利用率、加工效率的核心工序，传统手工剥线依赖美工刀、斜口钳等工具作业，不仅作业效率低下，还容易划伤内部金属线芯，造成铜材损耗，同时存在操作人员割伤的安全隐患，针对罗密斯线这类特定规格导线的剥线作业，常规可调式剥线设备往往需要反复调整刀轮间隙，换规格调试耗时长，难以适配批量固定规格线材的连续加工需求。这款剥线设备采用立式落地结构设计，整体由立式机架、上下对置的阶梯滚筒组件、齿轮传动组、带轮传动机构、进料导料台几部分构成，机架采用厚钢板折弯焊接成型，底部预留四个可调支撑脚安装位，可适配车间不平整地面的调平需求，整体安装占地面积小，可直接放置在常规工作台旁或线材堆放区旁作业，不需要额外做地基固定，设备进料端设置倾斜导料台，可承托待加工导线，降低操作人员送料的劳动强度。设备核心的剥线执行部件采用阶梯式滚筒设计，滚筒表面加工有对应14ga、12ga、10ga三种线规的环形滚压槽，不同规格的罗密斯线可直接送入对应槽位，不需要停机调整滚筒间隙或者更换刀具，操作人员仅需将导线端头对准对应槽位送入，依靠上下滚筒的对滚摩擦力即可带动导线自动进给，同时滚筒配合侧边的切削结构将导线外层绝缘皮划开剥离，剥离后的绝缘皮与内部铜芯从设备出料端分别导出，方便后续分类收集。传动系统采用齿轮啮合实现上下滚筒的同步反向转动，保证上下滚筒线速度一致，避免导线进给过程中出现打滑、线芯被搓伤的问题，动力输入端采用带轮传动结构，可外接电机驱动，带轮传动具备过载打滑的特性，当送入导线过粗或者卡料时可保护传动齿轮与滚筒不受硬性冲击损坏，设备侧边设置的手轮结构也支持手动盘车调试，方便初次穿线或者卡料故障时的清理作业。设备整体结构紧凑，外露传动部件均做了安全避让设计，操作人员作业时不会接触到转动的齿轮与带轮，适配中小型废品回收站点、线束加工车间的固定规格导线剥线作业，可大幅降低剥线工序的人工劳动强度，提升铜材回收的完整率，减少绝缘皮剥离过程中的铜屑损耗。