10g规格预成型插入式模具结构

这套预成型插入模主要面向小规格预制品注塑成型工序，适配10g容量规格的胚件生产需求，在日化包装、医疗耗材类小容量胚件生产场景中应用广泛，常作为立式注塑机的配套模腔组件使用，安装在设备定模板侧的模架定位槽内，完成熔融料的注入、冷却定型后，配合顶出机构将成型胚件脱出。整套组件包含定位套、主流道衬套、成型芯轴、冷却套以及辅助定位的卡接件，各部件之间采用小间隙配合定位，配合公差控制在0.02mm以内，避免合模过程中出现错位飞边的问题。设计过程中优先考虑了料流的填充路径，主流道入口做了R1.5的圆弧过渡，减少熔融料注入时的剪切阻力，避免料流在流道内出现冷料斑影响成型件外观质量。成型芯轴的长径比经过反复校核，芯轴根部做了加厚过渡处理，避免长期受注塑压力冲击出现根部断裂的问题，芯轴表面做了抛光处理，粗糙度达到Ra0.8，既可以减少胚件脱出时的摩擦阻力，也能保证成型件内壁的光洁度满足后续吹塑或者装配的要求。冷却套的流道采用环形回路设计，进出水口布置在套体侧方，不会和模具的其他顶出、导向部件产生空间干涉，冷却水流速控制在1.2m/s左右，保证成型周期内芯轴温度均匀，避免胚件出现冷却不均导致的收缩变形问题。定位套外圆和模架安装孔采用H7/m6的过渡配合，安装时不需要额外打销钉定位，依靠配合面的摩擦力即可保证工作过程中不出现移位，套体外壁的环形槽是用来安装密封圈，避免冷却过程中出现漏水渗入模腔的问题。侧方的卡接件是用来在开模过程中拉住流道凝料，保证凝料和成型件能够同步留在动模侧，配合顶杆完成自动脱落，不需要人工清理流道，能够提升连续生产的效率。整套组件的安装边界紧凑，整体最大外径不超过42mm，轴向总长度控制在120mm以内，可以直接适配标准模架的1515规格模胚，不需要额外对模架进行二次加工改造，更换不同规格的芯轴就可以适配不同克重的预成型胚件生产，通用性较强。在实际生产调试过程中，需要注意芯轴和浇口套的同轴度校准，偏差不能超过0.03mm，否则会出现浇口偏心、成型件壁厚不均的问题，冷却回路的接入需要做好密封测试，避免生产过程中出现渗漏影响产品质量。