ULA火箭硬件挑战赛用双仓连接支撑结构件

该结构件面向火箭硬件验证场景设计，主要承担箭上电子模块的双仓承载与连接功能，在火箭地面测试阶段为两套独立的功能模块提供稳定的安装基准，同时兼顾轻量化与结构刚度需求，适配ULA火箭硬件挑战赛的参赛装置装配要求。从结构布局来看，零件采用对称式双仓腔体设计，两个独立的矩形仓体通过中间的连接桥实现刚性连为一体，仓体内部预留了模块安装的定位凸台与螺丝孔位，可直接卡装对应尺寸的电路板与传感组件，无需额外设计转接支架。仓体外侧的非安装面做了斜向加强筋布局，在仓体侧壁厚度仅2mm的前提下，通过X型交叉筋结构提升侧壁抗形变能力，避免火箭运输过程中的振动导致仓体变形挤压内部元器件。中间连接桥位置设计有定位卡槽与安装过孔，可将整个结构件快速固定在箭体测试段的安装基板上，安装边界的孔位间距按照标准箭上安装孔距设计，兼容现有测试台架的装夹规格，无需重新打孔适配。设计过程中优先考虑了装配效率，仓体开口边缘做了0.5mm的导向倒角，内部模块装入时可自动导正，不会出现卡滞问题；仓体底部预留了走线缺口，模块的连接线可从缺口处引出至外部接线端，避免走线挤压在仓内造成线路磨损。整个零件的外形轮廓规整，无复杂倒扣结构，可采用3D打印或者注塑工艺直接加工成型，加工过程中无需特殊工装，普通的CNC设备也可完成铝件的切削加工，适配不同加工条件下的制作需求。结构的受力点集中在连接桥与仓体的衔接位置，设计时对该位置做了圆角过渡处理，消除应力集中点，在承受10g的纵向加速度冲击时，衔接位置的形变率控制在0.1%以内，满足地面测试阶段的结构强度要求。仓体内部的安装凸台高度统一为3mm，可保证装入的模块底面与仓底预留足够的散热间隙，模块工作时产生的热量可通过间隙内的空气流通带走，避免局部积温影响元器件工作稳定性。