双联轧机进料端结构三维设计

该结构对应冶金轧制生产线中双联轧机的进料衔接段，主要承担连铸坯或预轧坯料向双轧制工位的导向、承托与输送衔接功能，常见于中小型棒线材、窄带钢的连续轧制产线，布置在粗轧机组与中轧机组的衔接工位，也可用于旧轧线的产能升级改造环节，替代原有单通道进料结构，实现单路进料向双轧制工位的分料供料，减少坯料转运等待时间，提升产线连续作业效率。从结构组成来看，上部的锥形料斗用于承接上游输送过来的高温坯料，锥面角度设计充分考虑了高温坯料的下滑顺畅度，避免坯料卡滞，料斗下部的支撑座直接与轧机机架的安装面贴合，安装时需保证料斗中心与后续输送通道的同轴度偏差控制在合理范围内，防止坯料行进过程中出现刮蹭内壁的问题。横向布置的透明输送通道用于直观观察坯料的行进状态，通道两端的连接座分别与料斗侧部接口、双工位的导卫机构对接，连接部位采用止口定位结构，保证装配后的同轴度，减少坯料输送过程中的阻力。左侧的双立柱结构为导卫调节机构的安装基座，立柱内部预留了调节螺杆的安装空间，可根据不同规格坯料的轧制需求，调整导卫轮的开合度，适配不同截面尺寸的坯料导向需求，立柱下部的导向套直接固定在轧机底座的安装平面上，安装时需保证两根立柱的平行度偏差，避免调节机构出现卡滞。设计过程中优先考虑了高温工况下的结构稳定性，料斗与支撑部位的壁厚设置充分考虑了高温坯料的热辐射影响，避免长期受热出现结构变形，各连接部位的螺栓孔位置均预留了热胀冷缩的补偿间隙，防止设备运行过程中因热应力导致连接螺栓断裂。该结构的安装边界需匹配原有轧机机架的安装孔位，整体横向跨度适配双轧制工位的中心距，上部料斗的进料口尺寸与上游辊道的出料宽度匹配，无需对原有产线的上下游设备做大规模改造即可完成安装替换，可有效降低产线升级的改造成本。结构中预留的润滑通道可对活动连接部位进行定期润滑，适配冶金车间多粉尘、高温度的作业环境，减少设备维护频次。