该吊点结构多用于中小型设备吊装、工装夹具吊挂、轻型构件转运等作业场景,在车间内工件周转、设备组装移位、模具吊装转运等工况下适配性较强,区别于传统固定式吊环,其核心设计点在于吊耳部分可绕基座轴线做一定角度的旋转调整,能够在起吊过程中自动适配吊索的受力方向,避免吊索出现侧向别劲、局部应力集中的问题,降低吊装过程中吊具断裂、工件滑脱的风险。
从结构组成来看,下部基座采用外螺纹设计,可直接拧入被吊工件预设的螺纹安装孔内,基座顶部设置内六角沉孔,安装时可使用内六角扳手施加拧紧力矩,保证吊点与工件连接的预紧力符合吊装载荷要求,无需额外搭配焊接底座或法兰连接结构,安装拆卸流程便捷,可在不同工件上重复周转使用。上部吊耳为U型叉式结构,通过横向销轴与下部基座连接,销轴端部设置限位结构防止脱出,吊耳的内槽宽度适配常规吊装卸扣、吊带的连接尺寸,可直接与标准吊具配合使用,无需额外加工转接件。
设计过程中,基座与吊耳的连接位置做了圆弧过渡处理,避免应力集中在销轴孔边缘,基座的螺纹段长度经过匹配计算,既保证拧入工件后有足够的螺纹啮合长度满足载荷要求,又不会因螺纹过长导致拧入后底部顶死、安装面贴合不严的问题。吊耳的起吊孔做了倒圆角处理,减少起吊过程中对吊带、卸扣的磨损,延长吊具的使用寿命。整体结构的外形轮廓紧凑,安装后突出工件表面的高度较低,在工件转运、存放过程中不易与周边物件发生磕碰,适配安装空间受限的吊装场景。
从安装边界来看,该吊点安装时仅需在被吊工件表面加工对应规格的内螺纹孔,保证安装孔周边平面的平面度满足贴合要求,无需预留过大的操作空间,安装后吊耳旋转范围内无突出障碍物即可正常使用,受力方向可随吊索角度自动调整,在非垂直起吊的工况下依然能保证受力沿吊耳轴线方向传递,避免基座螺纹承受侧向弯矩,提升吊装作业的安全性。
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- 系统要求: Rendering,Autodesk Inventor
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