这款蝙蝠滚筒载具的结构设计,最初是面向特种场景巡检、狭小空间作业的概念行走单元开发,整体采用低趴紧凑的滚筒式主体布局,区别于常规轮式载具的方正舱体结构,主体段采用类圆柱的封闭壳体设计,能够在狭窄巷道、管线排布密集的厂区通道内完成转向与通行,避免突出结构剐蹭周边管线或墙体。从功能特性来看,载具前后端分别布置双组轮组,单轮采用内嵌式安装结构,轮缘突出于主体壳体下沿,保证行走过程中壳体底部与地面留有足够安全间隙,同时轮组与主体之间采用铰接式连接结构,能够在不平整的硬化路面、存在小幅坡度的作业面保持轮面与地面的有效接触,减少打滑概率。主体上部的凸起结构为设备舱预留安装位,可根据实际作业需求搭载检测传感器、小型作业执行端,舱体与主体壳体采用一体化的斜面过渡设计,既能够降低行进过程中的风阻,也能避免杂物在壳体表面积攒。设计过程中优先考虑了安装边界的适配性,整体宽度控制在常规巡检通道的允许通行尺寸范围内,轮距经过反复校核,保证在30度以内的侧倾坡面不会发生侧翻,前后轮组的轴距匹配主体长度,转向时的最小转弯半径远小于同尺寸的常规四轮载具,能够在T型通道、直角转角处完成原地转向类的灵活动作。轮组的轮毂采用辐条式轻量化结构,在保证结构强度的前提下降低整体自重,减少行走过程中的动力损耗,壳体表面的分块设计兼顾了加工工艺性,每一块壳体板件都可采用常规钣金折弯或机加工方式成型,不需要特殊的定制模具,后期维护时可单独拆卸更换受损的板件,不需要整体拆解主体结构。前后轮组的铰接位置设置了硬限位结构,避免轮组摆动角度过大造成壳体剐蹭轮胎,同时限位结构的接触面预留了缓冲垫安装位,能够吸收轮组经过凸起路面时的冲击,传递到主体舱内的振动幅度控制在精密检测设备可承受的范围内。主体内部的空腔预留了动力单元、控制模块的安装空间,走线槽沿壳体内壁布置,避免线路与运动的轮组传动结构发生干涉,整体结构没有冗余的装饰性部件,所有外部造型结构都服务于功能需求,比如前端的斜面结构除了优化空气动力学表现,还能在行进过程中推开路面的小型杂物,避免杂物卡入轮组与壳体的间隙中造成卡滞。
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- 系统要求: Autodesk Inventor,Other,Autodesk Inventor
- 软件分类: 通用机械零部件









