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带内饰的碳纤维跑车底盘整体结构设计

项目分类:汽车 发布时间:2021-11-01 ID:355277
  • 带内饰的碳纤维跑车底盘整体结构设计
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  这套碳纤维底盘结构面向单座、双座轻量化跑车开发,核心承载结构采用碳纤维一体成型工艺,可适配后置后驱、中置后驱两类跑车动力布局,在赛事改装、小众量产跑车试制、高校方程式赛车研发场景中均可作为基础承载平台使用。不同于钢制拼接底盘的多工位焊接工序,该碳纤维底盘在铺层设计阶段就预留了内饰安装点位、动力总成固定锚点、悬架连接硬点,省去了后期改制支架的焊接工序,能大幅缩短原型车的试制周期。

  从实际使用维度看,底盘座舱区域的内饰布局完全围绕驾驶操作优先级排布:转向管柱的安装倾角预留了12度的调节余量,可适配不同身高驾驶员的操作习惯,转向盘下方的转向节避让空间做了圆弧过渡处理,避免极限打方向时出现运动干涉;换挡机构布置在驾驶员右侧的操作舒适区,换挡杆的行程预留了80mm的前后移动空间,周边的功能按键组按照操作频率排布,最常使用的启动、模式切换按键距离换挡杆头部的距离不超过50mm,驾驶员无需大幅移动手臂即可完成操作。踏板区域的安装边界做了模块化设计,制动、油门踏板的固定支架可沿底盘纵向滑轨前后调整60mm,匹配不同坐姿的驾驶需求,踏板后方的防火墙区域预留了真空助力泵、制动总泵的安装空位,可适配液压助力、电子助力两类制动系统的装配需求。

  设计过程中优先考虑了碳纤维材料的受力特性,底盘主承力梁采用变厚度铺层方案,在悬架安装点、动力总成固定点等应力集中区域,铺层厚度从3mm逐步增加到8mm,通过局部增加碳纤维布层数的方式提升局部强度,避免金属嵌件与碳纤维材料粘接处出现应力分层问题;座舱两侧的门槛梁内部设计了蜂窝夹芯填充结构,在侧面碰撞场景中可通过蜂窝结构的溃缩吸收冲击能量,同时相比纯实心碳纤维结构减重40%以上。底盘的整体宽度控制在1820mm,座舱内部的横向净宽达到1100mm,即便是佩戴头盔的赛车驾驶员也有充足的侧向活动空间,底盘纵向总长控制在4200mm量级,轴距预留了2500mm到2700mm的调整区间,可通过更换前后副车架的连接段调整轴距参数,适配不同定位的跑车开发需求。

  内饰部分的安装结构全部采用预埋铜螺母的方式与碳纤维底盘连接,避免后期在碳纤维构件上打孔造成的纤维断裂、强度下降问题;仪表台区域预留了全液晶仪表、中控显示屏的安装凹槽,线束走向全部设计在底盘内部的预埋线槽内,线槽沿底盘主承力梁内侧布置,既可以避免线束外露影响内饰整洁度,也能通过梁体结构保护线束,防止行驶过程中碎石、颠簸对线束造成磨损。座椅安装点采用通用的四点式安全带固定接口,可适配固定式赛车桶椅、电动调节民用跑车座椅两类产品的安装,座椅后方的区域预留了防滚架的连接点位,对于赛事用途的车型可直接加装防滚架,无需对底盘结构做额外改制。

  底盘底部做了一体化的平整化设计,从前舱到后扩散器的区域没有突出的结构件,可有效降低高速行驶时的底盘升力,前舱区域预留了散热器、冷却管路的安装空间,后舱区域围绕动力总成设计了环绕式的加强筋结构,可承受大马力动力输出时的扭矩载荷,避免急加速时底盘出现形变。在装配边界上,所有连接硬点的位置公差控制在±0.2mm以内,可保证悬架、动力总成等外购标准件的装配适配性,不需要现场配磨、修配即可完成总装工序,大幅提升原型车的装配效率。

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