弯管连接式径向叶轮流体输送结构

　　该结构核心为径向排布的多叶片叶轮搭配一体弯管导流段，主要应用在中小功率流体输送、低压气动回路的末端动力输出场景，常见于小型吸尘设备的动力端、工位局部排风装置、手持式气动吹扫工具的核心做功单元，也可适配小型风道系统的增压补风环节。叶轮部分采用等厚直叶片径向均布设计，叶片外缘做了小角度切边处理，运行时可降低叶片尖端的气流紊流噪声，叶片根部与中心轮毂做了圆弧过渡，避免应力集中在长期高速旋转下出现叶片根部疲劳断裂的问题，轮毂中心预留的安装孔可直接适配常规直径的电机输出轴，孔位周边设计有定位卡槽，安装时无需额外加工定位面即可保证叶轮与轴的同轴度，减少运行时的径向跳动。连接段采用渐变曲率弯管结构，从叶轮侧的大直径接口平滑过渡到末端的等径直管段，

　　弯管曲率经过流道仿真优化，气流从叶轮甩出后进入弯管时不会出现明显的流速陡降或局部涡流，弯管与叶轮衔接的位置做了外翻边结构，可直接卡入设备壳体的对应安装槽内，无需额外紧固件即可实现端面密封，减少装配工序的同时降低连接位置的漏风率。从安装边界来看，叶轮整体外径适配常规小功率驱动单元的安装腔尺寸，弯管末端的直管段为标准通径规格，可直接对接同规格的柔性风管或硬质管路，安装时仅需保证叶轮端面与腔体内壁预留足够的旋转间隙，无需额外调整轴向位置即可满足运行要求。设计过程中优先考虑了注塑成型的工艺可行性，叶片与弯管部分均做了均匀壁厚处理，无明显的厚胶区域，可避免成型过程中出现缩痕、变形等问题，叶片之间的间距足够大，注塑时模具抽芯结构可顺利脱出，

　　无需复杂的侧抽芯结构，能有效降低量产时的模具加工成本。实际运行时，叶轮旋转带动周边空气获得动能，经弯管导流后从末端直管定向输出，可根据不同的使用场景调整叶片的倾斜角度，适配正压吹风或负压吸风的不同工况，弯管的弯曲角度可根据设备内部的布局需求做小幅调整，不会明显影响整体的流体输送效率。