可可粉加工用埋地式刮板输送料仓设备

　　这套设备主要面向食品加工领域的散状粉料处理场景，针对可可粉这类易起拱、流动性中等的粉状物料设计，整体采用地坑式安装布局，料仓主体嵌入地面以下，仅顶部进料口与地面齐平，适配车间现有原料上料动线，无需额外搭建高架进料平台，能有效压缩车间竖向空间占用，同时降低粉料投料过程中的粉尘外溢风险。设备核心由上部储料仓、下部刮板输送机构、侧边竖向出料通道三部分组成，储料仓采用大倾角斜壁设计，仓壁倾斜角度大于可可粉的自然休止角，避免粉料在仓内堆积挂壁，仓体底部沿输送方向布置多组支撑腿，直接落位在地坑的混凝土承重基础上，支撑腿与基础之间预留20mm的调整垫铁安装空间，方便安装过程中调整整机水平度，保证刮板链条运行时不会出现偏磨卡滞。

　　下部的刮板输送机构采用拖链刮板式结构，牵引链沿仓底的导轨循环运行，刮板与仓底衬板之间预留3mm间隙，既保证能将仓底落料完全刮除，又不会因硬接触造成衬板过快磨损，输送段的长度可根据车间实际出料位置调整，本套模型的输送段末端对接侧边的竖向方形出料通道，粉料被刮板推送至通道入口后，靠自重沿竖向通道下落至下游的研磨或者配料工序，竖向通道的截面尺寸匹配刮板单次推料的料流截面，避免粉料在通道内堵塞。设计过程中重点考虑了食品级工况的清洁需求，所有与物料接触的仓壁、刮板、通道内壁均采用圆弧过渡结构，不存在直角积料死角，刮板采用可拆卸式螺栓固定在牵引链附件上，后期维护时可快速拆卸更换磨损刮板，无需整体拆解牵引链条。

　　设备的安装边界需要提前匹配地坑的土建尺寸，地坑侧壁与设备仓体外侧预留不小于600mm的检修通道，方便人员进入地坑对牵引链张紧装置、底部支撑结构进行日常巡检，地坑底部设置集水排水槽，避免清洗设备的废水积存在坑内造成设备锈蚀。从运行逻辑上看，该设备可直接对接上游的原料拆包投料站，投料时粉料直接落入地埋式料仓内，无需额外的中转料斗，刮板输送机构可根据下游工序的用料需求调整运行速度，实现连续均匀给料，相比传统的螺旋输送设备，刮板结构对可可粉这类含少量油脂的粉料适应性更强，不会出现螺旋抱轴、物料粘结在叶片上的问题，长距离输送时的能耗也更低。仓体顶部设置有格栅式防护网，避免投料过程中包装袋或者其他杂物落入仓内损坏刮板结构，

　　侧边的竖向出料通道上预留有观察口，可实时查看出料状态，观察口采用快开式密封结构，方便清理堵塞的物料。牵引链的张紧装置布置在输送段的尾端，采用螺旋张紧结构，张紧行程不小于两个链节的长度，可补偿链条运行一段时间后的磨损伸长量，保证链条始终处于合适的张紧状态，避免跳齿、脱链问题。整套设备的载荷传递路径清晰，仓内物料的重量通过仓壁加强筋传递到底部的支撑框架，再由支撑腿传递到混凝土基础，输送机构的运行载荷通过两侧的导轨支架传递到地坑侧壁的预埋钢板上，不会对仓体结构造成额外的交变载荷，提升整体结构的使用寿命。针对可可粉加工车间的防爆要求，设备所有的转动部件均采用无火花接触设计，刮板与衬板的接触材质选用防静电非金属材料，避免运行过程中产生静电火花引发粉尘爆炸风险，设备整体接地电阻满足食品加工粉尘车间的防爆规范要求。