在模块化机械装配、型材拼接以及工装夹具搭建的场景里,这类鱼尾板是非常常见的连接受力构件,日常在轻型输送线支架拼接、小型设备机架组装、实验台架搭建的工位上,经常能见到这类构件的应用,它主要承担两个平行构件或者错位构件之间的拉紧、定位以及载荷传递作用,相比普通的平垫片或者直板连接件,它的长圆孔设计能给安装过程留出足够的调整余量,降低现场安装的对位难度。从结构设计来看,这个构件整体采用长圆形的扁平板式结构,板件边缘做了圆弧过渡处理,没有尖锐的直角棱边,一方面能避免安装过程中划伤操作人员,另一方面也能减少应力集中的问题,避免板件在受拉或者受交变载荷的时候在边角位置出现裂纹。板件上设置了两个安装孔,其中一个是标准的圆形通孔,
用于穿装固定螺栓实现精准定位,另一个是长圆形的腰型孔,也就是常说的长槽孔,这个孔的设计是整个构件的核心功能点,它允许连接的两个构件之间存在一定的安装位置偏差,在现场装配的时候不需要反复调整构件的位置来对齐螺栓孔,只需要将螺栓穿入腰型孔后调整到合适的锁紧位置即可,同时在设备运行过程中如果出现轻微的构件位移或者热胀冷缩带来的尺寸变化,腰型孔也能提供一定的位移补偿量,避免连接位置出现应力过载导致螺栓断裂或者板件变形。从安装边界的角度来说,这类板件属于薄型板式连接件,整体厚度不大,安装的时候不需要在构件上预留太深的沉孔空间,只需要保证两个被连接件的贴合面平整,将鱼尾板贴在连接位置的表面,分别在两个孔位穿装对应规格的螺栓,
预紧后调整好构件的相对位置,再按照螺栓的额定扭矩锁紧即可。在实际选型应用的时候,需要注意圆形定位孔的孔径要和选用的螺栓公称直径匹配,保证定位精度,腰型孔的长度方向要和需要调整的位移方向保持一致,如果调整方向和腰型孔长度方向垂直,这个调整余量就完全无法发挥作用。另外板件的整体长度要覆盖两个被连接件的拼接接缝位置,保证两个构件都能被鱼尾板的贴合面覆盖到,这样才能让连接的受力均匀分布在板件上,避免出现单侧受力导致板件翘起或者连接松动的问题。从受力特性来看,这类鱼尾板主要承受的是沿板件长度方向的拉应力,以及螺栓锁紧带来的压应力,所以板件的平面度要求比较高,如果贴合面存在翘曲,锁紧之后板件会存在内应力,
长期受交变载荷的情况下很容易出现变形失效。在三维建模过程中,这类零件的建模逻辑也比较清晰,首先绘制整体的长圆形外轮廓草图,拉伸得到基础板体,之后分别绘制圆形通孔和腰型孔的草图,拉伸切除得到安装孔,最后对所有的棱边做小尺寸的圆角倒角处理,避免应力集中,建模的时候需要注意腰型孔的两端圆弧半径要和孔的半宽保持一致,保证孔壁光滑无台阶,方便螺栓穿装调整。在实际生产加工的时候,这类零件一般采用板材激光切割或者冲压成型,加工效率高,成本也比较低,适合批量应用在各类模块化装配的场景里,相比定制化的异形连接件,这种标准化的鱼尾板互换性更强,后期维护更换的时候不需要单独测绘定制,直接选用对应规格的标准件即可,能大幅降低设备的维护成本和装配周期。在一些需要频繁调整位置的工装夹具上,这类带腰型孔的鱼尾板也经常被用作位置调整的滑轨限位件,通过松开腰型孔上的螺栓,就能沿着腰型孔的长度方向调整构件的位置,调整到位后锁紧螺栓即可固定位置,不需要额外加工复杂的调节结构,用非常简单的结构就实现了位置可调的功能,这也是这类构件在轻型机械装配里被广泛应用的核心原因。
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