做结构设计快十二年,经手的工业零部件、工装夹具模型没有一千也有八百,第一次把蒙格海绵的分形结构做全参数化建模,还是去年给高校机械学院做几何构型教学演示件的时候接的需求。最开始拿到需求只说要做三阶迭代的门格海绵实体,拿到手先捋清楚分形迭代的核心逻辑:基础单元是正六面体,每一次迭代都将单块立方体沿长宽高三个方向做三等分切分,剔除掉体心位置以及六个面心位置的七个小立方体,剩余的二十个小立方体作为下一轮迭代的基础单元,循环迭代三次就得到图里的这个立体结构。
最开始建模没找对思路,直接用实体切除命令硬切,切到第二轮迭代就出现了几十处零厚度几何体的报错,特征树红了一大片,后来换了自顶向下的骨架建模思路,先把三阶迭代的所有立方体顶点坐标用全局参数做关联,把每一级迭代的单元边长、定位基准都绑定到顶层的骨架草图上,从最小的三阶单元开始做阵列组合,再逐层向上拼合二阶、一阶单元,整个模型的特征树没有冗余的切除特征,所有分形孔洞的位置都由参数驱动,后续要调整迭代阶数或者基础单元尺寸,只需要修改顶层的两个参数就能全模型重生,不会出现特征报错。
这个结构本身不是用来做承载的工业零件,最早的应用场景是高校机械原理、几何构型课程的教学演示件,用来给学生讲解分形几何的自相似特性、空间阵列的建模逻辑,后来也有做文创展陈的客户找过来,把这个结构等比例放大之后做3D打印的艺术装置,放在科技馆、工业设计展的展位上做视觉展示,还有做特种过滤元件研发的团队参考这个结构的孔隙分布逻辑,优化多孔过滤介质的内部流道设计——这个结构的孔隙是沿三个正交方向完全贯通的,而且从外到内的孔隙尺寸随迭代层级梯度变化,相比规则的直孔过滤结构,流体在内部的折返路径更长,截获杂质的效率更高,同时不会出现直孔结构容易堵孔的问题。
做建模的时候特意把安装边界做了预留,整个结构的外轮廓是标准正六面体,底面做了0.2mm的安装基准面,没有分形结构的凹凸特征,不管是放在展台上做陈列,还是夹在工装夹具上做流体测试,都不需要额外做适配工装,直接靠底面定位就能装夹。外形尺寸是按常用的教学演示件规格做的,基础外轮廓边长100mm,三阶迭代之后的最小单元边长是3.7mm,所有的棱边都做了R0.1mm的倒角,避免3D打印的时候出现尖角翘曲,也防止教学演示的时候划伤手。
建模过程中特意验证了结构的受力特性,虽然整体是多孔镂空结构,但因为三个正交方向的骨架是连续贯通的,沿垂直方向加载的时候,力的传递路径是连续的网格状,不会出现应力集中的薄弱截面,之前做过有限元仿真,PLA材质打印的100mm边长试件,垂直承压能到120N不出现塑性变形,完全满足教学演示和展陈的强度需求。另外这个结构的自相似特性也能用来做结构轻量化的参考,很多需要减重的结构件,比如无人机的机架、自动化设备的安装基板,都可以参考这种分形镂空的逻辑,在保证结构刚度的前提下最大化去除冗余材料,比传统的均匀挖孔减重效果好30%左右,而且刚度衰减比均匀挖孔低很多。
之前给客户交付的时候,还特意做了不同迭代阶数的配置选项,二阶迭代的模型孔隙更大,适合做流体演示的流道模型,四阶迭代的模型细节更丰富,适合做展陈的艺术装置,所有配置都共用同一个参数骨架,切换配置的时候不需要重建特征,直接调整迭代阶数参数就能生成对应结构,不会出现几何错误。
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- 软件分类: 通用机械零部件












