日常通勤、城郊短途骑行场景中,不少骑行者都有过随车携带随身物品、需要即时警示周边行人和车辆的需求,这款集成了托架与车铃安装位的自行车车架,正是针对这类实际使用痛点完成的结构设计。不同于常规仅满足骑行承载的裸车架,这款车架在主体三角结构的基础上,提前预留了后置托架的安装接口与车铃的固定点位,不需要骑行者后期在管材上额外打孔、加装抱箍破坏车架原有防腐层与结构强度,从设计源头解决了后期改装带来的应力集中、安装位松动偏移的问题。
从结构设计思路来看,这款车架的主体管材采用了不等壁的异型管布局,头管、中轴、后叉爪三个核心受力位置做了局部加厚处理,在保证整体刚性满足日常120kg以内总承载需求的前提下,对管材非受力区域做了壁厚优化,避免不必要的重量冗余。后置托架的安装位没有采用常见的后叉上缘单点固定方式,而是在上管后端、后上叉中部、后轴爪位三个位置分别设计了带内螺纹的安装凸台,三个固定点形成稳定的三角支撑结构,当托架放置15kg以内的背包、通勤物品时,受力可以均匀分散到车架主体的三根管材上,不会出现单侧受力导致的后叉变形、托架晃动的问题,哪怕经过颠簸路面,托架上的物品也不会因为固定点弹性形变出现偏移掉落。
车铃的安装位设计在了头管左侧的预留凸台上,位置刚好对应骑行者右手握把时拇指的自然伸展范围,不需要骑行者大幅度移动手部就可以触碰到车铃拨杆,相比常规夹装在车把上的车铃,这种集成在车架头管位置的安装方式,不会占用车把上的空间,不会和刹车把、变速指拨、车灯等其他车把配件产生安装位置冲突,同时固定点直接和车架头管刚性连接,铃身的振动不会因为车把橡胶把套的缓冲出现衰减,警示音的传递距离比常规把装车铃远30%左右,在人流密集的通勤路段可以更好的起到警示作用。
从安装边界尺寸来看,这款车架适配常规26寸、27.5寸的城市通勤车轮组,后叉开档尺寸为135mm,兼容常见的城市车花鼓、抱刹与碟刹安装座,中轴位置采用标准的BSA螺纹规格,可以适配绝大多数市售的通勤车牙盘组件,不需要额外选购特殊规格的传动配件。托架的安装面距离后轴中心的垂直高度为320mm,安装后托架的上平面和后货架的常规承载高度保持一致,可以兼容市面上绝大多数的通用驮包、弹性绑带,不需要专门定制配套的载物配件。头管位置的车铃安装凸台采用M5的标准螺纹孔,除了配套设计的专用车铃外,也可以兼容绝大多数带固定孔位的通勤车铃,后期更换配件的适配成本很低。
实际使用中,这款车架的结构设计充分考虑了城市通勤的多场景需求,平时不需要载物的时候,托架可以快速拆卸,不会额外增加骑行的重量负担,车铃作为常配件可以一直保留在安装位上,不会因为拆卸托架影响车铃的正常使用。车架的管材走线槽做了内走线预留,变速线、刹车线可以从管材内部穿过,避免外露的线管在载物的时候和托架上的物品产生刮蹭,也减少了雨天骑行时线管进水生锈的概率。后下叉的位置做了局部加宽设计,可以兼容宽度最大47c的城市通勤轮胎,哪怕在雨天、轻度非铺装路面骑行,轮胎带起的泥水也不会轻易甩到托架上的物品表面,搭配常规的通勤车挡泥板就可以获得很好的防泥水效果。
从受力验证的角度来看,这款车架的三个托架安装点在设计时就做了载荷分散处理,后上叉的安装凸台位置做了三角形的加强筋连接到后下叉,当托架承载重物时,受力不会集中在凸台和管材的焊接位置,而是顺着加强筋传递到整个后三角结构上,长期使用也不会出现焊接位置开裂、凸台脱落的问题。车铃安装位的凸台和头管采用一体焊接结构,反复拨动车铃拨杆也不会出现固定点松动、铃身偏转的问题,相比夹装式的车铃固定结构,长期使用的可靠性要高很多,不需要定期拧紧固定螺丝来调整车铃位置。
- 上一篇:科幻概念双前轮萨法库代步自行车
- 下一篇:通勤代步自行车整车结构三维设计
- 全部评论(0)
- 模板大小: 8.96 MB
- 售价:5金币
- 下载次数: 74
- 系统要求: SOLIDWORKS,SOLIDWORKS,SOLIDWORKS,Rendering,SOLIDWORKS
- 软件分类: 自行车













