SM型卧式蒸发器冷藏制冷装置结构

　　日常运维时不需要把整个机组抬升就能完成底部接头的检漏与紧固。机组顶部并排布置两台轴流散热风机，对应的冷凝盘管就布置在风机正下方的箱体内腔上部，风机采用向下抽风的风道设计，外界冷空气从箱体背部的通风格栅进入，横向掠过冷凝盘管带走制冷剂的冷凝热量后，从顶部风机直排到外界环境，这种风道布局不会把散热气流直吹到周边的墙面或者其他设备上，安装时只需要保证背部预留100mm以上的进风间隙、顶部预留200mm以上的排风间隙就能满足散热要求，不需要额外做导风罩的适配。箱体内腔的部件排布完全按照制冷循环的流程做分区，从压缩机排气口出来的高温高压制冷剂首先进入上部的冷凝盘管，经过轴流风机散热冷凝成中温高压的液体后，顺着铜管进入侧边的干燥过滤器，在商超后场冷链暂存、小型餐饮门店食材冷藏、工业原料恒温存储这类场景里，这类带卧式蒸发器的集成式制冷机组一直是小空间冷源配置的优选方案，区别于大型分体式制冷系统，这类机组把压缩循环、蒸发换热、冷凝散热所有核心部件都集成在同一个立式箱式机架内，不需要在现场做大量管路焊接与部件排布，大幅压缩了现场安装的施工周期，也降低了后期运维的排查难度。从结构设计逻辑来看，整个机组采用立式支腿承载结构，四条冲压成型的金属支腿把主体箱体抬离地面150mm左右，这个高度设计一方面是为了规避地面清洁时的积水浸泡，避免箱体底部长期接触潮湿地面出现锈蚀，另一方面也给底部管路的检修、冷凝水的排放预留了足够的操作空间，

　　过滤掉管路内的杂质与残留水分后，再通过毛细管节流降压成低温低压的气液两相态，送入下部的卧式蒸发器腔体内，蒸发器采用卧式壳管结构，冷媒在管程流动，载冷介质或者直接在壳程与冷库内的空气做换热，吸收热量后的低温低压制冷剂气体再通过回气管回到压缩机吸气口，完成整个制冷循环。管路设计上全部采用硬钎焊连接的紫铜管，管路走向沿着箱体内壁做排布，用管卡固定在箱体的钣金支架上，避免机组运行时的压缩机振动带动管路出现共振磨损，高压管路与低压管路之间预留了足够的间隙，避免高低温管路直接接触造成冷量损失，吸气管外部还包裹了保温橡塑棉，减少管路表面的凝露产生。箱体侧面预留了蒸发器的出风口与回风口接口，安装时只需要把接口和冷库库体的风道对接，

　　就能把蒸发器产生的冷量送入冷藏空间内，不需要额外对接长距离的送风管路。整个机组的适用温区覆盖-25℃到14℃的区间，既可以调整节流部件的参数作为0-14℃的保鲜冷藏冷源，用来存储果蔬、乳制品这类需要保鲜温度的货品，也可以调整制冷剂充注量与膨胀阀开度，作为-18℃到-25℃的冷冻冷藏冷源，存储冷冻肉类、水产这类需要低温冻结的货品。从安装边界来看，整个机组的宽度控制在1200mm以内，深度在800mm左右，整体高度不超过1400mm，占地面积不到1平方米，非常适合安装在小型冷库的侧边隔间、商超后场的设备角这类空间局促的位置，不需要做专门的大型设备基础，普通的水泥地面只要平整度误差不超过5mm/m，就能直接放置固定，

　　支腿底部可以加装减震橡胶垫，进一步降低压缩机运行时传递到地面的振动。电气控制部件全部集成在箱体侧边的电气仓内，接线端子都做了明确的标识，现场安装时只需要接入对应功率的三相电源，再接上温度传感器的探头放到冷藏空间内，就能完成整个机组的接线调试，不需要额外配置独立的电控柜。在结构建模的过程中，所有管路的弯折半径都按照紫铜管的最小弯折半径做了参数化设置，避免弯折处出现截面变形影响制冷剂流量，压缩机的安装底座预留了四个长条形安装孔，可以适配不同功率规格的全封闭活塞压缩机，后期如果需要更换更大冷量的压缩机，不需要重新加工安装支架，只需要调整孔位的固定位置就能完成适配。箱体的外壳采用镀锌钣金喷塑处理，所有的拼接缝隙都打了密封胶，既可以阻挡外界的灰尘进入箱体内腔附着在换热盘管上影响散热效率，也可以避免清洗机组时的水进入电气仓造成电路短路。蒸发器的接水盘布置在蒸发器腔体的正下方，盘体做了5°的倾斜角度，冷凝化霜产生的水可以顺着倾斜面汇集到侧边的排水口，通过排水管直接排到机组外的排水管网里，不会在箱体内积存滋生细菌或者锈蚀部件。