本螺旋桨作品采用三维参数化建模方式完成整体设计,建模过程中首先确定中心轮毂的基准尺寸,以中心安装孔为定位基准,先完成轮毂主体的回转特征构建,预留出与动力输出轴匹配的安装通孔,保证后续装配的同轴度精度。在叶片设计环节,分别针对轴向推进与径向导流两种工作需求设计差异化的叶片曲面,每一片叶片的翼型截面从轮毂连接处到叶尖位置按照流体力学规律做渐变处理,靠近轮毂的截面厚度更大以保证结构强度,叶尖位置做收薄处理减少工作过程中的涡流损耗。两种不同功能的叶片沿轮毂周向均匀排布,通过阵列特征完成整体布局,相邻叶片之间的夹角经过反复调整,避免工作时产生气流或液流的干涉共振。材质渲染阶段选用工程塑料的哑光橙色调材质,添加适度的表面反光效果模拟实际工程部件的质感,轮毂与叶片做一体化材质处理,还原一体成型加工的部件视觉效果,同时在场景中添加简单的地面承接阴影,调整环境光角度让叶片的曲面弧度、扭转角度能够清晰呈现,方便观察每一片叶片的曲面走向与结构细节。结构设计上兼顾了两种工作模式的需求,轴向排布的叶片侧重轴向推力输出,曲面扭转角度更大,能够在转动时将介质沿轴向推送;径向排布的叶片侧重径向导流,曲面展开角度更平缓,可带动介质沿周向扩散,两种结构整合在同一轮毂上,可适配需要复合流体输出的特殊动力场景。建模过程中对叶片与轮毂的连接位置做了圆角过渡处理,消除应力集中隐患,所有曲面都经过曲率检查,保证曲面顺滑无褶皱,符合实际加工生产的工艺要求,整体模型结构完整,特征清晰,可用于流体仿真分析、结构强度验证以及相关动力设备的装配演示使用。
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