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平板式温差热电发电组件结构设计

项目分类:通用机械零部件 发布时间:2022-01-13 ID:497972
  • 平板式温差热电发电组件结构设计

  在工业余热回收、野外低功耗供电、小型离网传感节点供电等场景中,平板式热电发电组件是实现温差直接转电能的核心硬件,这类组件无需传动部件、无工质循环,依靠半导体材料的塞贝克效应完成能量转换,在低维护需求的供电场景中具备不可替代的优势。本次设计的平板式热电发电组件,采用上下两层导热陶瓷基板作为结构承托与绝缘导热载体,基板之间规则排布阵列式半导体热电臂,冷热端温差通过基板传导至热电臂两端,形成稳定的电势差,通过引出的正负极导线完成电能输出。

  从实际应用的安装边界来看,组件整体为薄型方板结构,厚度控制在适配常规换热面安装的尺寸范围内,上下表面均为平整平面,可直接贴合在余热热源表面与散热冷端表面之间,安装时仅需在组件周边施加均匀的压紧力,保证冷热端面与换热面的充分接触,无需额外设计复杂的适配连接结构,可直接嵌入到各类余热回收装置、野外供电装置的结构间隙中。组件引出的两根导线采用耐高温绝缘护套,分别对应正负极输出,导线从组件侧边引出,走线方向可根据安装空间调整,不会占用组件贴合面的安装空间,适配不同方向的接线需求。

  设计过程中优先考虑了组件的结构可靠性,上下陶瓷基板具备足够的抗压强度,可承受安装过程中的压紧力以及工作过程中的温度交变应力,避免基板碎裂导致的组件失效;热电臂阵列采用等间距规则排布,保证冷热端的热传导均匀性,避免局部温差过大导致的发电效率下降以及热应力集中问题。组件的边角做了微小的倒角处理,避免安装过程中边角磕碰导致的陶瓷基板崩边,同时也能减少安装时对操作人员的划伤风险。

  在功能特性上,该组件可在存在持续温差的场景下持续输出直流电能,输出功率随冷热端温差的增大而提升,可直接为低功耗传感器、小型控制模块供电,也可通过储能电路搭配蓄电池,实现间断性温差场景下的持续供电。不同于传统的旋转式发电设备,该组件无运动磨损部件,工作过程中无振动、无噪音,长期运行无需润滑维护,可在无人值守的野外场景、封闭的设备内部场景长期稳定工作。

  针对实际使用中的热传导优化,设计时将热电臂的排布密度控制在合理区间,既保证足够的发电单元数量提升输出功率,也避免热电臂排布过密导致的冷热端热短路问题,平衡发电效率与结构尺寸的关系。组件的上下基板表面平整度控制在较高精度,减少安装时与换热面之间的空气间隙,降低接触热阻,实际安装时搭配导热硅脂或者导热垫片即可实现良好的热传导效果,无需对安装面做特殊的精加工处理,降低了配套设备的加工成本。

  从结构适配性来看,该组件可根据实际使用场景的功率需求,采用多片串并联的组合方式,通过不同的串并联接线获得需要的输出电压与电流,多片组合安装时可共用同一组冷热端换热结构,无需为每片组件单独设计换热界面,大幅降低了大功率温差发电系统的结构复杂度。组件的薄型结构也使其可以适配曲面热源的安装需求,在曲率不大的曲面热源上,可通过柔性压紧结构使组件表面与曲面充分贴合,拓展了组件的适用场景。

  在工业余热回收场景中,这类组件可贴合在工业设备的散热外壳、高温管道外壁、发动机排气系统外壁等位置,将原本直接散失到环境中的废热部分转化为电能,为设备自身的监测传感器、无线传输模块供电,实现设备自供电监测,减少外接供电线路的布设成本;在野外离网场景中,可搭配小型燃烧热源或者太阳能集热结构,搭配散热片形成稳定温差,为小型野外监测设备、应急照明设备供电,解决偏远无电网区域的低功耗供电问题;在消费电子领域,也可利用人体与环境的温差,为可穿戴设备提供辅助供电,提升设备的续航能力。

  设计过程中也充分考虑了组件的环境适应性,整体结构采用全密封设计,陶瓷基板与侧边密封材料可抵御潮湿、粉尘等恶劣环境的侵蚀,可在高湿度、多粉尘的工业现场稳定工作,不会因为环境污染物进入组件内部导致热电臂短路或者腐蚀失效。引出导线与组件主体的连接位置做了应力释放结构,避免安装或者使用过程中导线拉扯导致的接线脱落,提升组件的连接可靠性。

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