模烘篮冲压成型模具结构设计

　　这套模具是针对薄壁篮状五金件的冷冲压成型工序开发的专用工装，主要应用于日用五金、小型仓储配件的批量生产场景，对应成型件为带规整围边的镂空/实心篮状结构，常见于小型物料盛放、烘焙配套金属篮的冲压加工环节，适配常规开式单点压力机的安装接口，可直接挂载在普通冲压设备上完成连续冲压作业。从结构布局来看，整套模采用标准三板式冷冲模架结构，上下模座采用调质45钢加工，保证长期冲压工况下的刚性与抗变形能力，导柱导套配合间隙控制在0.02mm以内，合模过程中可实现精准导向，避免上下模错位啃模。上模部分集成了成型凸模、卸料组件与模柄连接结构，模柄采用标准法兰式连接，可直接与压力机滑块端面锁固，无需额外加工转接法兰；卸料板采用弹性卸料结构，

　　内置矩形螺旋弹簧，开模状态下卸料板高出凸模刃口1.5mm，冲压完成后可及时将箍在凸模上的料边脱下，避免带料影响后续送料。下模部分集成了成型凹模、顶料组件与下模座安装槽，凹模采用镶拼式结构，易磨损的刃口部位采用Cr12MoV淬火处理，硬度达到HRC58-62，长期冲压磨损后可单独更换镶块，无需整体报废凹模，大幅降低后期维护成本。设计过程中优先考虑了成型件的脱模斜度，所有成型侧壁预留1°的脱模斜度，避免成型后工件卡在凹模腔内；顶料杆的排布对应成型件的受力均匀点，顶出过程中不会造成工件局部变形。安装边界方面，上下模座的安装孔位适配160吨及以下开式压力机的T型槽间距，合模高度控制在280mm，最大开模行程120mm，

　　可满足该类篮状件的成型深度需求，送料方向预留了足够的条料通行空间，可适配手动送料与自动送料机两种上料方式。整套模具的成型工位整合了落料、一次拉深、整形三个工序的核心结构，相比单工序模可减少两次工件装夹定位的误差，成型后的工件尺寸一致性更好，侧壁厚度均匀，边缘无明显飞边，后续仅需简单的滚边去毛刺处理即可进入表面处理工序。在导向结构的选型上，没有采用低成本的滑动导套，而是选用了带钢球保持架的滚动导柱组件，高速冲压工况下的磨损量更小，合模重复精度可长期保持在0.01mm以内，适合单批次10万件以上的大批量生产需求。模具的锁紧螺钉全部采用内六角圆柱头螺钉，排布位置避开了应力集中区域，上下模座的边缘做了C2倒角处理，

　　避免安装搬运过程中割伤操作人员。冷却结构方面，因为是冷冲压工序无需接入冷却水路，仅在凹模和凸模的成型面做了抛光处理，表面粗糙度达到Ra0.8，减少冲压过程中板材与模具表面的摩擦阻力，降低工件表面拉伤的概率。定位结构采用了侧面导板+挡料销的组合，条料送入后可通过导板限定横向位置，挡料销控制送进步距，定位误差控制在0.1mm以内，保证每个成型件的料边余量均匀。