带状料连续冲压成型级进模结构

　　这套结构针对薄型带状五金件的连续冲制定制开发，适配电子接插件、小型五金扣类零件的批量生产场景，在消费电子五金配件、低压电器接触件的产线中，这类级进结构能配合高速冲床完成带料的连续送进、冲裁、成型工序，全程无需人工周转工件，单冲程即可完成单工位的加工动作，整条带料走完所有模腔工位后即可得到成型的成品零件，生产效率远高于单工序冲模。从结构分层来看，整套模架采用标准的四板模叠层设计，最下层为下模座，承担整套模具的安装固定作用，通过T型槽螺栓可直接锁紧在冲床工作台面，下模座上方依次叠装下垫板、凹模板，凹模板上加工有对应各工位的型孔、成型镶块安装位，所有冲切、成型的下模工作零件都嵌入凹模板内，通过销钉定位、螺丝锁紧，

　　保证长期冲裁过程中镶块不会发生位移。中间的卸料板承担带料压料、凸模导向的双重作用，冲床滑块下行时，卸料板首先接触送进到位的带状料，通过均匀分布的弹簧提供压料力，将带料紧紧压在凹模板表面，避免冲切过程中带料发生翘曲、移位，同时卸料板上加工有与各凸模精准配合的导向孔，对冲头进行二次导向，抵消小直径凸模冲裁时受到的侧向力，延长细小凸模的使用寿命。上方依次为上垫板、上模座，上模座通过模柄与冲床滑块连接，所有上模的冲切凸模、成型凸模都通过固定板锁紧在上模座侧，随滑块做上下往复运动。带料的送进方向沿模具长度方向贯穿，带料两侧预先冲制定位工艺孔，配合模具上的导正销实现每个冲程的精准定位，保证各工位的加工位置度偏差控制在0.02mm以内，

　　满足精密五金件的尺寸公差要求。设计过程中，各模板的厚度选取充分考虑了受力变形量，下模座选用45号钢调质处理，厚度不小于30mm，保证冲裁过程中下模不会因冲击力产生挠曲变形；凹模板选用Cr12MoV合金工具钢，淬火硬度达到HRC58-62，保证冲切刃口的耐磨性，单次刃磨后的使用寿命可达到百万冲次以上；卸料板选用合金工具钢淬火处理，导向孔与凸模的配合间隙控制在0.01mm以内，既保证导向精度，又不会因间隙过小刮伤凸模表面。安装边界方面，整套模具的闭合高度适配常规16吨到25吨的开式可倾压力机，模架周圈预留有足够的安全操作空间，侧面安装有送料机的连接接口，可直接对接滚轮式送料器实现自动送料，无需额外改装。各工位的排布遵循冲裁在前、

　　成型在后的原则，首先完成带料的导正孔冲切、外形余料冲裁，之后进入弯曲、压型工位，最后完成成品与 carrier 带的分离，成品直接从下模的落料孔滑入收集盒，剩余的废料带通过模具末端的导料板导出，接入废料收卷装置。结构中所有的弹簧、螺丝、销钉都选用标准件，便于后期维护更换，当某一工位的刃口出现磨损时，只需拆卸对应位置的镶块进行刃磨或更换，无需整套模具拆模，大幅缩短设备停机维护的时间。针对薄料冲裁的特点，凸模与凹模的冲裁间隙按料厚的5%选取，保证冲切断面光滑无毛刺，减少后续去毛刺的工序成本；成型工位的凸凹模间隙根据材料成型后的回弹量做了补偿，保证成型后的零件尺寸稳定在公差带范围内，不会因材料回弹导致尺寸超差。