M10x1黄铜内螺纹衬套式联轴器

　　日常做小型精密传动结构选型时，这类小规格螺纹衬套式联轴器的出场率其实不低，尤其是在微型流体管路配套的动力传递、小型检测设备的进给轴连接、桌面级实验装置的扭矩传递场景里，它的结构优势很突出。和常见的刚性凸缘联轴器、弹性梅花联轴器不同，这款零件采用整体黄铜车削成型，没有拼接焊缝或者额外的紧固件，本体就是一个带内螺纹的套筒结构，一端通过M10x1的细牙内螺纹和带外螺纹的轴端锁紧，另一端的12mm内径可以直接套在对应直径的光轴上，靠侧壁的顶丝或者粘接实现周向固定，安装边界非常紧凑，不需要预留联轴器两侧的法兰安装空间，也不需要额外加工轴端的键槽，对于小扭矩、低转速的传动场景来说，能大幅简化轴端的加工工序。

　　从设计逻辑上看，选用黄铜作为基材不是随意选的，首先黄铜的自润滑性比普通碳钢好，在没有额外润滑脂的小型封闭结构里，即使和钢轴长期接触摩擦，也不容易出现咬合锈死的问题，后期拆装维护的时候不会因为螺纹锈蚀拆不下来；其次黄铜的切削加工性好，小规格细牙螺纹的加工精度更容易保证，M10x1的细牙螺纹本身螺距小，锁紧后的自锁性更好，传动过程中不会因为正反转的冲击出现螺纹松脱，而且细牙螺纹的同轴度更容易控制，装配后两端轴的同轴度误差可以控制在很小的范围内，减少高速转动时的径向跳动。

　　实际应用里，这类联轴器经常用在小型蠕动泵的泵头和驱动电机的输出轴连接上，蠕动泵的扭矩不大，但是要求传动平稳，不能有太大的径向窜动，否则会影响泵管的挤压精度，导致流量输出不稳定；还有小型台式点胶机的丝杆和步进电机的连接，因为点胶机的安装空间非常局促，大尺寸的联轴器根本放不进去，这种套筒式的联轴器外径小，轴向长度短，刚好能塞进狭窄的安装位里。另外在一些低压流体管路的接头兼传动结构里，它还能同时起到管路连接和扭矩传递的作用，比如小型旋转出水接头的传动端，内螺纹既可以和水管的外螺纹连接通水，又能传递旋转扭矩带动喷头转动，一个零件实现两个功能，减少了整体的零件数量。

　　尺寸设计上，10x12的规格对应的是两端连接轴的尺寸，M10x1的螺纹端适配公称直径10mm、螺距1mm的外螺纹轴，12mm的光孔端适配直径12mm的光轴，套筒的壁厚控制在合理范围内，既保证足够的抗扭强度，不会在额定扭矩下出现套筒开裂或者螺纹滑牙的问题，又不会因为壁厚过大导致整体重量增加，增大转动惯量，对于小型步进电机驱动的场景来说，转动惯量过大会导致电机启动时丢步，影响传动精度。内壁的螺纹加工到接近套筒中部的位置，光孔端和螺纹端的衔接处做了微小的倒角过渡，避免装配时轴端的毛刺刮伤零件内壁，也能引导轴顺利插入，减少装配时的卡滞问题。外圆表面做了光亮镀铬处理，也就是标注里的Crome处理，一方面是提升表面的耐腐蚀性，在有少量水汽或者弱腐蚀介质的环境里不容易生锈氧化，另一方面镀铬后的表面硬度更高，装配时如果需要用扳手夹持外圆拧紧，不容易留下夹痕，外观也更整洁，适合用在对外露零件外观有要求的桌面设备上。

　　做三维建模的时候，要特别注意内螺纹的收尾结构，不能把螺纹画到套筒的最端面，否则实际加工时螺纹入口处会出现崩牙，而且装配时螺纹不容易对正；光孔端的顶丝孔位置要避开螺纹段，否则顶丝拧紧的时候会顶在螺纹牙上，损坏螺纹结构，也无法牢固固定光轴；两端的孔口都要做0.5mm左右的倒角，既去除加工毛刺，也方便装配时的导向。另外因为是薄壁套筒结构，建模时要注意壁厚的均匀性，尤其是螺纹段的壁厚，不能出现局部过薄的问题，否则车削加工时容易出现变形，导致螺纹精度不合格，实际使用时也容易在受力最大的螺纹收尾处出现断裂。

　　选型的时候要注意，这类联轴器属于刚性联轴器，没有补偿两轴相对偏移的能力，所以装配时必须保证两端连接轴的同轴度，不能有太大的径向偏移或者角度偏斜，否则转动时会产生很大的附加载荷，加剧轴和轴承的磨损，甚至会导致联轴器断裂。它适用的扭矩范围不大，一般是在10N·m以内的小扭矩传动场景，不能用在大功率、大冲击载荷的传动系统里，比如机床的主轴传动、重型输送机的辊筒传动这类场景就不适用，但是在小型精密仪器、民用小型设备、实验装置这类场景里，它的结构简单、安装方便、成本低的优势就非常明显，是小规格轴连接的非常实用的选择。