这类方管拼接的框架结构,在车间工位搭建、小型设备承载、管线排布支撑场景中应用十分广泛,很多一线做产线改造、工位优化的结构工程师,都会优先采用这类标准化的管架拼接方案,相比整块板材焊接的支撑结构,管架结构自重更轻,材料利用率更高,后期调整改造的灵活度也更好。从实际使用场景来看,这类框架既可以作为独立操作工作台的基础承载结构,在上方铺设台板后承担工位操作、小型工装放置、工件临时摆放的功能,也可以作为设备外围的防护框架、管线排布的支撑骨架,甚至在小型自动化设备的主体架体设计中,这类结构也能满足常规静载需求,适配多数无强冲击、无高频振动的工业使用场景。
设计这类框架结构的时候,首先要明确实际承载的载荷边界,常规工位操作的框架,单平米静载按200kg核算的话,选用2020或者3030的方管就能满足强度要求,如果需要承载较重的工装设备,就要对应提升管材壁厚,或者加大管材截面尺寸,同时要核算框架的整体挠度,避免长期承重后出现横梁下弯的变形问题。结构拼接的节点位置是设计的核心,所有管材对接的端面都要做平齐处理,焊接位置要预留足够的焊脚尺寸,对于需要后期拆装调整的场景,还可以在节点位置设计角码连接结构,不用满焊固定,方便后续根据场地尺寸、使用需求调整框架的长宽高尺寸。
从安装边界来看,这类框架的外形尺寸可以根据实际场地灵活调整,常规独立工作台的框架高度一般设置在750mm到850mm之间,匹配操作人员站立作业的舒适高度,长宽尺寸则根据工位的实际操作范围确定,单段框架的长度一般不超过2米,避免过长的横梁在无中间支撑的情况下出现刚度不足的问题。如果框架需要配合脚轮使用做成移动工位,就要在底部四个角的位置设计脚轮安装板,安装板上预留标准的脚轮安装孔位,同时要在底部增加斜向支撑拉杆,提升框架整体的抗扭性能,避免移动过程中框架出现晃动变形。如果是作为固定工位的支撑框架,底部可以设计可调脚杯的安装结构,方便安装时调整框架的整体水平度,抵消地面不平整带来的框架歪斜问题。
在功能特性上,这类管架框架的拓展性很强,框架的立柱上可以预留安装孔位,方便后期加装工具挂板、物料盒支架、照明支架、管线槽等附属配件,不用在主体结构上二次焊接破坏原有防腐层。框架的表面处理可以根据使用环境选择,常规干燥车间内使用的话做喷塑处理即可,在潮湿或者有轻微腐蚀的场景下使用,可以做镀锌或者电泳处理,提升结构的防锈耐腐蚀能力。设计过程中还要考虑管材的下料精度,所有管材的下料长度公差要控制在0.5mm以内,对接的角度公差控制在0.2度以内,这样拼接完成后框架的整体形位公差才能满足使用要求,不会出现台板铺设不平、附属配件安装错位的问题。
很多工程师在做这类框架设计的时候容易忽略节点处的应力集中问题,尤其是在框架承受偏载的情况下,直角焊接的节点位置会出现应力集中,长期使用后容易出现焊缝开裂的问题,所以在载荷较大的框架设计中,可以在节点位置增加三角形加强筋,分散节点处的集中应力,提升框架的整体使用寿命。另外对于需要走管线的框架,可以在管材设计的时候就预留穿线空间,让电气管线、气路管线从方管内部穿过,既美观又能保护管线不受外力破坏,避免管线外露带来的勾挂、磨损风险。
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