这款环形构件在电气工业场景中主要用于柜体内部线缆束的分层承托固定,也可作为小型电气模组的安装转接基座,在低压配电柜、工业控制箱的内部布线工序中十分常见,能够替代传统的扎带堆叠固定方式,让线缆排布更规整,后期检修拆换线路时无需剪断大量扎带,只需松开对应凸耳上的紧固件即可调整线缆走向。从结构设计来看,整体采用等截面环形基体,环体截面为矩形,保证了轴向的承重能力,不会因为长期承托线缆重量出现径向变形;环体上均匀分布六个带通孔的安装凸耳,其中三个凸耳为带沉台的加厚结构,另外三个为平直薄片结构,两种凸耳交替排布,加厚凸耳用于和柜体安装梁做刚性连接,承受整个构件的主要载荷,平直凸耳用于绑定线束或者固定小型的线卡、理线夹,分工明确,
避免所有安装点都做加厚处理造成的材料浪费。设计时首先确定的是环形的内孔直径,这个尺寸需要匹配对应柜体内部的走线空间,保证最粗的主线束能够顺利穿过内孔,不会和环体内壁发生摩擦,长期使用磨破线缆绝缘层;环体的外径则根据安装凸耳的布置位置确定,要保证六个凸耳的安装孔中心距适配柜体内常用的C型材安装孔位,不需要额外在型材上打孔,直接用标准M4螺丝就能完成固定。凸耳上的通孔直径统一为4.2mm,适配M4的十字盘头螺丝,加厚凸耳的沉台深度刚好容纳螺丝头的高度,安装后螺丝头不会凸出于凸耳表面,避免刮伤穿过环内的线缆外皮。材料选用电气工业用青铜色合金,这种材料的抗锈蚀能力优于普通冷轧钢,在电气柜内部可能出现凝露的环境下也不会轻易生锈,
不会因为锈屑掉落造成柜内电路短路,同时材料本身的硬度适中,既不会因为太软导致安装时凸耳变形,也不会因为太硬造成加工时钻孔、冲裁的刀具损耗过大。实际安装时,先将三个加厚凸耳对准柜体内的安装梁孔位,拧上螺丝但不彻底锁紧,此时整个环体可以小范围转动调整角度,方便施工人员根据线缆的实际走向调整环的倾斜角度,待所有线缆都排布穿过环内、用平直凸耳上的线卡固定好之后,再彻底锁死三个安装点的螺丝,整个安装过程不需要复杂的工装,普通电工用常规螺丝刀就能完成。在设计建模过程中,需要特别注意凸耳和环体的过渡圆角,不能做成直角连接,否则在受力时直角位置会出现应力集中,长期受线缆的拉扯力容易出现断裂,过渡圆角取R2即可,既能够消除应力集中问题,
也不会因为圆角过大占用过多的安装空间。另外环体的上下端面都做了0.5mm的倒角处理,去除冲压或者机加工产生的毛刺,避免施工人员安装时被毛刺划伤,也防止毛刺刮破线缆绝缘层。这款构件除了电气柜布线场景外,也可以用在小型自动化设备的机身内部,作为气管、油管的走线固定环,六个凸耳的设计可以同时固定多根不同走向的管线,相比单孔的固定环,布线灵活性更高,不需要在设备机架上打大量的安装孔,一个环形构件就能完成一个区域内的所有管线规整工作。建模时要注意环形基体的壁厚均匀性,壁厚取3mm即可满足常规的承重需求,如果是用于承托更重的电缆束,可以将壁厚调整到4mm,但此时要同步调整凸耳的厚度,保证凸耳和基体的连接强度匹配,不会出现基体没坏但凸耳先断裂的情况。安装边界方面,整个构件安装后突出安装面的高度不超过10mm,不会和柜体内的其他电气元件发生干涉,即使是在元件排布密集的紧凑型控制柜内,也能找到合适的安装位置,不会占用过多的柜内有效空间。
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