汽车产线注塑机多功能集成送料装置

　　这套送料装置主要适配汽车零部件注塑生产车间的原料处理需求，针对汽车注塑件生产过程中原料预处理环节多、人工投料误差大、不同批次原料混合均匀度不足的痛点做了集成化设计，整套系统沿注塑机进料侧排布，不占用注塑机操作面的人员作业通道，安装时可根据车间现有注塑机的进料口高度调整输送管路的走向，管路采用快接式密封结构，避免原料输送过程中出现溢料、吸潮的问题。装置集成的物料粉碎单元布置在系统最外侧，可直接对接注塑生产过程中产生的料把、不合格件的回收处理，粉碎后的料粒通过密闭输送通道直接进入计量单元，无需人工转运粉碎料，减少车间内的物料二次搬运工作量，同时避免粉碎料在转运过程中混入杂质。自动加料单元采用负压输送原理，可分别对接新料料仓、

　　粉碎料料仓以及色母料仓，通过螺杆计量机构按照设定的配比精准控制不同物料的输送量，计量精度可控制在千分之三以内，避免人工配料出现的比例偏差，保证注塑件的材质性能、外观色泽一致性。AB物料混合搅拌单元采用低速螺带搅拌结构，搅拌过程中不会产生过高的剪切热，避免热敏性原料在搅拌过程中出现降解、结块问题，搅拌腔的内壁做了镜面抛光处理，减少物料挂壁残留，换料清理时只需打开侧部快开检修门即可完成腔体内壁的清洁，无需拆解整套搅拌机构。除湿干燥单元布置在搅拌单元与注塑机进料口之间，经过混合的物料直接进入干燥料斗，采用蜂巢转轮除湿结构，可将原料的含水率控制在注塑工艺要求的范围内，避免注塑件出现银纹、气泡、强度不足等缺陷，干燥单元的热风采用闭环循环结构，

　　减少热量损耗，相比传统开放式干燥料斗可降低三成左右的能耗。整套系统的电控柜采用独立落地式布置，与主机架之间预留足够的检修空间，所有气动、电气线路均沿机架内侧的线槽排布，避免线路外露受到车间内物料磕碰、油污侵蚀，各功能单元之间设置有联锁控制，当某一单元出现故障时，上游单元自动停止供料，避免出现物料堆积堵塞管路的问题。安装时需要注意注塑机侧方的地面承重要求，整套装置满载运行时的总重量约为1.2吨，地面平整度误差需控制在每米两毫米以内，输送管路与注塑机进料口的对接处采用软连接结构，可抵消设备运行过程中产生的振动，避免管路连接处出现松动漏料。