儿童沙滩耙注塑模具结构设计方案

　　这套结构针对儿童沙滩耙类薄壁塑胶制品的量产需求开发，日常应用场景集中在婴童玩具的注塑生产环节，匹配小型卧式注塑机的安装规格，模架采用标准龙记模胚，整体长宽尺寸控制在350mm300mm范围内，闭合后总厚度280mm，适配120吨锁模力的常规注塑设备，安装时定位圈直径匹配注塑机法兰100mm的通用标准，浇口套球面半径SR18mm，主流道小端直径4mm，拔模斜度3度，能保证熔融PP料的充模流速稳定，减少流道凝料的残留。

　　从实际生产用途来看，这套模具采用一模两腔的对称布局，可同时成型左右手款的沙滩耙制品，耙体手柄处的挂孔采用碰穿结构成型，耙齿部位的多筋位结构做了0.8度的单边脱模斜度，避免顶出时出现筋位拉伤、发白的缺陷。分型面选择在耙体最大轮廓处，沿产品外形做了3mm宽的封胶面，封胶面外侧做了1度的撬模斜度，方便后期生产过程中拆模清理飞边。浇注系统采用侧浇口进胶，浇口位置选在手柄末端的非外观面，浇口尺寸1.2mm0.8mm，既保证充模时料流能快速填充到耙齿的末端薄壁区域，又能在成型后快速切除浇口，不影响产品外观质量。

　　冷却系统的设计上，前后模分别布置了直径8mm的循环水路，水路距离型腔壁的距离保持在15-20mm之间，相邻水路间距25mm，在耙齿的密集筋位区域单独增设了隔水片式冷却回路，避免该区域因冷却不均导致的产品翘曲变形，保证成型周期控制在25秒以内，满足批量生产的效率要求。顶出系统采用圆顶针+顶块的组合顶出方式，在手柄平面区域布置直径6mm的圆顶针，耙齿的弧形曲面区域采用随形顶块，顶块与型芯的配合间隙控制在0.02mm以内，既保证顶出受力均匀，不会出现顶白、顶穿的问题，又不会产生飞边毛刺。

　　排气系统开设在分型面的料流末端位置，排气槽深度0.02mm，宽度6mm，沿耙齿末端的轮廓分布，能快速排出充模过程中型腔内的空气，避免产品出现烧焦、缺胶的缺陷。模具的导向系统采用直径25mm的导柱导套，导柱做了偏心布置，防止合模时出现装反的问题，导套内部开设了油槽，定期加注润滑脂即可保证开合模的顺畅度，减少导柱的磨损量，延长模具的整体使用寿命。针对PP材料的成型特性，模具的成型零件采用718H预硬钢制作，型腔表面做了抛光处理，粗糙度达到Ra0.8，保证成型后的塑胶产品表面光滑无划痕，不会出现刮伤儿童皮肤的锐角，所有成型面的边缘都做了R0.5的圆角过渡，避免应力集中导致的模具开裂问题。在模具的吊装位置设计了标准吊环孔，方便模具的吊装与安装，上下模之间加装了行程限位开关，防止开模行程过大导致的拉料杆断裂问题，整体结构兼顾了生产效率、成型质量与维护便利性，适配婴童塑胶玩具的批量注塑生产需求。