钢坯重量检测立式传感装置结构

　　该检测装置主要应用于长流程钢铁生产的轧钢工序段，布置在钢坯输送辊道的旁侧工位，用于识别经过辊道的高温钢坯是否存在重量异常，避免缺重、短尺坯料进入后续轧制工序引发堆钢、轧废等生产事故。装置整体采用立式立柱支撑结构，底部为方形安装法兰板，法兰板四角预留螺栓安装孔，可直接通过膨胀螺栓或焊接方式固定在辊道旁的混凝土设备基础上，安装时需保证上部检测筒体的轴线与钢坯输送方向保持垂直，检测端面与钢坯运行路径的水平间距控制在合理范围，避免钢坯运行过程中剐蹭检测部件。上部的检测筒体为核心感应部件，内部集成重量感应触发元件，筒体通过可调节高度的抱箍结构与立柱连接，可根据不同规格钢坯的输送高度调整筒体的安装高度，适配150方、

　　200方等不同断面规格的连铸坯检测需求。立柱侧面设置的走线护管用于布置感应元件的信号传输线缆，避免高温钢坯的热辐射损坏线缆外层，同时防止现场氧化铁皮飞溅刮伤线路。装置的触发逻辑依托钢坯运行过程中的接触式感应原理，当钢坯以正常轧制输送速度经过检测工位时，会触碰到筒体端部的触发摆臂，感应元件将触发信号传输至轧线PLC系统，系统结合辊道运行速度计算钢坯长度，同时匹配称重系统反馈的重量数据，判断钢坯是否符合轧制要求。设计过程中充分考虑轧钢现场的恶劣工况，所有外露结构件均采用耐高温、抗冲击的合金钢材制作，筒体表面做耐磨喷涂处理，可承受长期的钢坯剐蹭与高温烘烤，底部安装法兰的厚度经过强度校核，可承受钢坯误撞击带来的侧向冲击力，避免装置整体移位。

　　立柱中部设置的方形接线盒用于汇总内部线路，方便现场维护人员快速排查线路故障，无需拆解上部筒体结构即可完成接线检修。该装置的结构设计紧凑，占用辊道旁的安装空间较小，无需对现有输送辊道进行大规模改造即可完成加装，适配多数老旧轧线的升级改造需求，检测响应速度可匹配最高5m/s的辊道输送速度，不会因检测延迟导致钢坯漏检。