莫西3D模型平台,坚持走精品路线!
当前位置: 3D模型下载 > 机械设备 > 起重装卸设备 > 起重机 > 林业作业1100mm宽原木抓取木爪结构
用户头像

林业作业1100mm宽原木抓取木爪结构

项目分类:起重机 发布时间:2022-03-28 ID:594984
  • 林业作业1100mm宽原木抓取木爪结构
  • 林业作业1100mm宽原木抓取木爪结构
  • 林业作业1100mm宽原木抓取木爪结构
  • 林业作业1100mm宽原木抓取木爪结构
  • 林业作业1100mm宽原木抓取木爪结构
  • 林业作业1100mm宽原木抓取木爪结构

  这款抓取木爪主要面向林区原木装卸、堆场木材转运、制材厂原料上料等作业场景,是配套起重吊具使用的专用作业属具,整体开合作业宽度设定为1100mm,适配国内林区常规采伐的小径级到中径级原木抓取需求,可覆盖单根大径原木或多根小径原木的同步夹持作业,无需人工辅助捆扎即可完成木材的起吊转运,能大幅降低林区装卸作业的人工劳动强度,减少作业过程中木材滑脱的安全隐患。从结构设计逻辑来看,该木爪采用多连杆同步开合机构,顶部设置标准吊具连接座,可直接匹配常规起重吊钩、旋转吊具的安装接口,连接座下方设置回转支撑结构,可实现木爪整体360度回转调整,方便作业过程中对准木材堆垛调整抓取角度,无需反复调整起重设备的站位。爪体部分采用对称式四瓣爪结构,

  每片爪臂通过铰接销轴与中部的驱动滑块连接,当顶部驱动部件带动滑块上下位移时,可通过连杆带动四片爪臂同步完成收拢、张开动作,保证夹持过程中各爪臂受力均匀,避免单爪过载导致的结构变形。爪臂的接触曲面做了仿形弧度设计,贴合原木圆柱外形,爪尖部分做了加厚耐磨处理并预留了焊接耐磨衬板的安装位,长期作业磨损后可直接更换衬板无需整体更换爪臂,降低后期维护成本。中部的驱动结构采用液压油缸作为动力源,油缸的安装位置做了内嵌式防护设计,避免作业过程中木材碰撞、剐蹭损坏油缸管路,油缸的行程参数匹配1100mm的最大开合宽度,收拢状态下最小夹持直径可覆盖150mm左右的小径原木,张开状态下最大夹持直径可达1100mm,适配不同规格的原木抓取需求。

  安装边界方面,顶部连接座的吊耳孔径匹配通用20吨级起重吊钩的销轴尺寸,整体结构的重心与顶部吊点处于同一垂直线上,起吊过程中不会出现偏载倾斜的问题,各铰接点均设置了自润滑轴承,可适应林区多粉尘、露天作业的恶劣工况,减少日常润滑维护的频次。爪臂的材质选用低合金高强度结构钢,在保证结构强度的前提下控制整体自重,避免过多占用起重设备的额定起重量,各连接销轴均做了调质热处理,表面硬度满足长期重载铰接的耐磨需求。在实际作业过程中,该木爪可配合随车吊、林区固定起重机、木材装载机等设备使用,抓取木材时爪尖可顺利插入木材堆垛的缝隙中,收拢后依靠多爪的环抱力夹紧木材,即使是表面带有树皮、形状不规则的原木材段,也能通过多爪的自适应贴合保证夹持稳定性,

  不会出现单根木材滑落的情况。相较于传统的钢丝绳捆扎吊装方式,这种机械式木爪的作业效率可提升3倍以上,同时减少了作业人员在吊重下方穿绳、摘钩的危险作业环节,符合林区装卸作业的安全规范要求。结构建模过程中对各连杆的运动行程做了干涉校验,保证开合全程各部件之间无剐蹭、无卡滞,铰接点的受力分布经过仿真校核,在额定夹持载荷下各部件的应力均处于材料许用应力范围内,可满足长期重载作业的结构强度要求。

------分隔线----------------------------
说点什么吧
  • 全部评论(0)
    还没有评论,快来抢沙发吧!