自动禽蛋剥壳加工成套设备结构设计

　　这套设备面向禽蛋初加工场景设计，主要用于熟制禽蛋的自动化剥壳作业，可对接小型食品加工坊、中央厨房预处理工段的连续化生产需求，替代传统人工剥壳的高人力成本作业模式，解决人工剥壳效率低、破损率不稳定、卫生管控难度大的实际生产痛点。设备整体采用立式分层机架布局，主体支撑框架采用方管焊接成型，底部设置可调脚杯适配不平整的车间地面安装需求，整体安装边界控制在长2.4米、宽1.2米、高2.8米范围内，可直接嵌入现有禽蛋蒸煮、清洗生产线的末端工位，无需对原有车间布局做大规模改造。从功能模块划分来看，设备沿禽蛋输送路径依次设置上料导向段、蒸煮缓冲段、剥壳作业段、出料收集段四个核心功能区，各模块之间通过倾斜溜槽衔接，溜槽表面设置光滑导向板，

　　避免禽蛋在输送过程中发生磕碰破损。上料段采用倾斜式导料结构，可承接前段蒸煮工序输出的高温熟蛋，导料板角度设置为32度，依靠禽蛋自身重力实现匀速滑送，无需额外设置动力输送组件，降低设备整体能耗与故障点。蒸煮缓冲段配套设置保温壳体与温控组件，可维持禽蛋进入剥壳段前的表面温度，避免禽蛋冷却后蛋壳与蛋白粘连导致剥壳破损率升高，壳体侧面设置观察视窗与操作按钮，方便一线作业人员实时查看内部运行状态，快速调整设备运行参数。剥壳作业段为设备核心功能区，内部设置柔性橡胶辊组与振动托架结构，橡胶辊采用食品级耐磨橡胶材质，辊间间隙根据常规禽蛋尺寸设置为18毫米，通过辊组的差速转动与托架的微幅振动实现蛋壳的破碎与剥离，辊组下方设置蛋壳收集斜槽，

　　剥离后的蛋壳可沿斜槽滑入外部收集容器，无需人工定期清理设备内部积料。设备侧面配套设置水循环管路与微型水泵，剥壳过程中可喷出低压温水冲刷蛋壳碎屑，同时降低橡胶辊与禽蛋接触位置的摩擦力，进一步降低剥壳过程中的禽蛋破损率，水循环系统配套设置过滤组件，可将冲刷用水过滤后循环使用，减少生产过程中的水资源消耗。出料段设置倾斜式出料溜槽，剥壳完成的禽蛋可沿溜槽滑入外部收集容器或对接下一段清洗、包装工序的输送线。机架侧面设置独立的电气安装腔，将控制按钮、指示灯、接线端子等电气元件集中布置在腔体内，防护等级达到IP54，可适应食品加工车间多水、多潮湿的作业环境，避免水汽进入电气腔导致元件故障。设备的易损件均采用快拆式安装结构，橡胶辊、

　　导向板等接触禽蛋的部件可快速拆卸清洗，满足食品加工行业的日常卫生清洁要求。在设计过程中，充分考虑了小型加工场景的使用需求，整体结构无复杂定制加工件，大部分结构件可采用常规型材与标准件加工制作，降低设备的制造成本与后期维护难度，各转动部位均设置密封轴承，避免生产过程中的水、碎屑进入轴承部位导致卡滞，延长设备的连续运行时长。