6s通讯终端精密结构三维设计方案

　　女性手掌平均宽度70mm的人体数据做的收腰处理，中框两侧的弧度从背面到正面做了1.2mm的渐变过渡，不会像直角中框那样长时间握持硌手，同时中框的按键位置做了0.3mm的凸起限位，按键周边做了下沉0.15mm的导向槽，戴薄劳保手套的时候也能准确摸到按键位置，不会出现误触。内部结构的排布上，因为整机厚度控制在7.1mm，比同类型常规机型薄0.8mm，所以主板采用了L型分段排布，把射频模块、电源管理模块、音频模块分三个仓室做了筋位隔离，每个仓室之间的加强筋厚度是0.8mm，既可以起到结构支撑的作用，避免屏幕受挤压的时候直接压到主板元器件，也能减少不同模块之间的信号干扰，射频天线的断点位置放在了中框上下两端，做消费电子结构设计快十二年，经手的手持通讯终端项目少说也有三四十个，这类产品的结构设计从来不是堆料拼参数，核心是在有限的机身空间里平衡握持手感、内部器件排布、结构强度与装配公差，这次的6s规格手持通讯终端结构方案，是针对小屏便携通讯场景做的优化设计，和常规大屏智能机的结构逻辑有不小的区别。先从实际应用场景说，这类小尺寸通讯终端主要面向外勤作业、轻量通讯、备用机使用场景，用户群体对设备的抗摔性、单手握持舒适度、按键盲操作辨识度的要求远高于大屏娱乐机型，很多时候用户是戴着手套、或者在视线不集中的状态下操作设备，所以结构设计上首先要把操作边界做清晰。机身整体的握持弧面是按照成年男性手掌平均宽度76mm、

　　避开用户正常握持时手掌覆盖的区域，实际测试手握状态下的信号衰减比侧边断点设计低17%左右。屏幕的安装边界做了0.2mm的点胶槽，屏幕和中框之间采用0.15mm厚度的泡棉胶做缓冲，四周的屏幕支撑台阶比屏幕表面低0.1mm，贴完钢化膜之后刚好和中框齐平，不会出现硌手的台阶差，同时屏幕四个角做了R角的缓冲空腔，空腔内预留了0.3mm的变形空间，设备从1.2米高度自由落体到水泥地面的时候，冲击力可以通过空腔变形卸掉一部分，减少屏幕碎裂的概率。后盖的设计采用了三段式结构，上下两端的天线溢出带采用和中框同材质的工程塑料，中间主体部分采用金属材质做结构加强，金属部分的厚度是0.6mm，内部做了网格状的加强筋，筋位高度0.4mm，

　　既可以控制整机重量，也能提升后盖的抗弯折能力，正常坐姿下屁股压到放在裤兜的设备，不会出现后盖弯折顶到电池的情况。接口部分的设计，充电接口周边做了1mm宽的不锈钢加强圈，加强圈和中框采用模内注塑的方式结合，避免频繁插拔充电线的时候接口松动，接口内部做了防水胶圈的安装槽，可以支持日常泼溅的防水需求，不需要额外做防水结构就能应对雨天外勤使用的场景。按键的结构采用了独立的硅胶按键底座，按键和中框之间的间隙控制在0.05mm，既不会出现按键晃动的情况，也能避免灰尘从按键缝隙进入机身内部，按键的按压力度设计在1.8N，按压行程0.3mm，反馈清晰，长时间按动也不会出现手指酸痛的情况。摄像头的凸起部分做了0.4mm的台阶保护，摄像头镜片周边的金属保护圈比镜片高0.2mm，设备平放在桌面的时候，镜片不会直接接触桌面，避免镜片被磨花，保护圈和后盖之间采用点胶固定，装配公差控制在0.02mm以内，不会出现保护圈歪斜的情况。整机的装配采用卡扣加螺丝的固定方式，中框和后盖之间一共有12个卡扣，卡扣的扣合量是0.25mm，配合6颗M1.2的十字螺丝固定，拆机维修的时候只需要拧下螺丝就能轻松撬开卡扣，不会出现卡扣断裂的情况，螺丝柱的位置都做了0.5mm的加强筋，避免拧螺丝的时候螺丝柱开裂。电池仓的设计预留了0.1mm的电池膨胀空间，电池四周贴有1mm厚的缓冲泡棉，避免电池受挤压出现破损，电池和主板之间采用BTB连接器连接，连接器周边做了限位筋，

　　避免设备摔落的时候连接器松脱。在设计过程中反复调整了三次中框的弧度，第一次做的弧度太大，导致内部主板的可用空间减少了8%，放不下完整的射频模块，第二次收窄了弧度，又出现握持硌手的问题，最后把弧度的起始点从中框中线位置上移了2mm，既保证了内部的排布空间，也兼顾了握持手感。另外在结构仿真阶段，针对1.5米高度六个面的跌落测试做了二十多次仿真优化，把中框四个角的壁厚从1mm加到了1.2mm，同时在角部内部加了三角形的加强筋，最终跌落测试的屏幕碎裂率从最初的32%降到了2%以下，满足工业级手持设备的抗摔要求。整机的所有棱角位置都做了R0.2以上的圆角处理，没有尖锐的边角，避免用户使用的时候被划伤，表面处理的预留厚度是0.1mm，不管是做阳极氧化还是喷涂工艺，都不会影响装配公差。